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做和镍片表面清洁的检测分析试验

发布时间:2021-10-12 22:39:37 阅读: 来源:岩棉彩钢夹芯板厂家
做和镍片表面清洁的检测分析试验

镍片表面清洁的检测分析试验

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镍片表面清洁的检测分析试验来源:中国五金商机日期: 应用于电池组、PVC电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。

应用于电池组、PVC电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。

应用于电池组、PVC电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接质量的波动。另一方面,油和其他污染物会增大接触电阻,过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过,局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。因此,清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。

下面司对镍片的清洁度测试,镍片清洗后需要焊接,最终成品为电池模组及电路板上的组件。

测试仪器:德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪

测试过程:在每个样品上取1至3个测量点读数,每个点直径为1毫米,测试时间约需1--2分钟。

用百分比表示清洁度,值越高越干净

样品

清洁度%(A点) 清洁度%(B点) 清洁度%(C点) 清洁度值%(取最差值作为该样品清洁度)

小镍片(一)(接触式测量)

83% 85.50% 85% 83%

小镍片(二)(接触式测量)

81.70% 85.40% 80.20% 80.20%

小镍片(三)(接触式测量)

      84.20%

小镍片(三)(非接触触式测量)

  调和展开无人驾驶航空器专项整治行动    84.50%

大镍片(用油性笔划过后)

      79.20%

大镍片(用酒精清洗油性笔痕过后)

      84.50%

大镍片(用酒精清洗油性笔笔痕过后,再用砂纸打磨)

      54.90%

大镍片(用酒精清洗笔痕过后,再用砂纸打磨且残留更多粉末)

      1.90%

大镍片(用油涂抹严重污染)

      0.00%

大镍片(用油涂抹严重污染,用纸巾初步擦拭)

      25.80%

大镍片(用油涂抹严重污染,用纸巾初步擦拭,用酒精擦洗)

      45.30%

大镍片(用紫色笔涂抹)<钟怀宁表示:“1是加强标准培训和宣贯/p>

      63.50%

大镍片(用荧光笔涂抹)

      8.00%

大镍片(用浅紫色笔涂抹)

      0.00%

小镍片(库存4小时左右)

72.90% 75.90% 73.40% 72.90%

蓝色成品板上的银色小镍片

28.40% 19.30%   19.30%

刚刚清洗过的镍片

      82.40%

条形样品(经过机油污染)

      0.00%

条形样品(经过机油污染,后用酒精擦拭)

      85%

注:1)清洁度以百分数表示,数值越高,清洁度越好,反之亦然;

2)样品的测量结果测量点中,百分数的最低值作为最终结果,即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;

3)同一种颜色为同一组对比测试。

结论

污染过后的样品经过清洗,清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证,来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的,是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。

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