鍵和股份有限公司創(chuàng)立于1982年，以生產(chǎn)無心磨床起家，多年來持續(xù)的投入產(chǎn)品開發(fā)與改良工作，并朝多元化與自動化發(fā)展，目前總產(chǎn)品包括：無心磨床、圓筒磨床、內(nèi)圓磨床及各最高者，其產(chǎn)品質(zhì)量的展現(xiàn)需要靠緊密的制程管制，和不斷的技術(shù)提升與經(jīng)臉累積。鍵和種的MC、CNC化與各式動化送收料裝置。磨床是工具機制品中精度要求,公司為磨床專業(yè)生產(chǎn)廠，一本{精益示精，追求卓越}的信念，將加倍努力投入產(chǎn)品研發(fā)與制品改良工作，以卓越的的技術(shù)生產(chǎn)一流的制品，來滿足客戶的需求。臺灣鍵和高精度無心磨床,CNC高精度無心磨床,高精度內(nèi)外圓筒磨,公司是專業(yè)生產(chǎn)無心磨床接口設(shè)備，研磨過濾設(shè)備的類型有磁性分離機、水力分離機，通過研磨自動送收料裝置,球頭機,臺灣雙頭車床,研磨沖子機,無心磨床配件,通過刀架,停止刀架,刀板,砂輪法蘭等。1. 機體采用高級鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。

1. 2. 靜壓式主軸 高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計，除了可大幅減少傳統(tǒng)動壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設(shè)計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。 

2. 3. 浮動油膜主軸 采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調(diào)質(zhì)HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉(zhuǎn)在任何時間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長。 

3. 4. 導輪傳動系統(tǒng) 導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉(zhuǎn)速控制 10~250 rpm無段數(shù)字設(shè)定，可調(diào)整到最佳線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產(chǎn)品。馬達座與主軸座連結(jié)為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問題。 

4.   

5. 5. 主軸循環(huán)油系統(tǒng) 主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。 

6.   

7. 6. 滑動臺 下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩(wěn)定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu)，并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能。同時上下進刀附有微調(diào)進刀裝置，進刀微調(diào)可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。 

8. 7. 修整裝置 使用高級鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅(qū)動，無段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質(zhì)及需要，調(diào)整導輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn))，使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。