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液壓機(jī)介紹：

本系列液壓機(jī)主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機(jī)身采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì), 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過(guò)移動(dòng)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。

液壓機(jī)工作原理：

計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，YX24系列為四柱式結(jié)構(gòu)，YX45系列為龍門(mén)框架式結(jié)構(gòu)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。設(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)，方便模具更換。

適用領(lǐng)域：

本系列液壓機(jī)主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成形壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝.

液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng) 目		單位	四柱液壓機(jī)
項(xiàng) 目		單位	15T	50T	63T	100T	200T	315T	500T	630T	1000T
公稱力		KN	150	500	630	1000	2000	3150	5000	6300	10000
下頂公稱力		KN	-	50	50	190	400	630	1000	1000	2000
液體最大工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	200	400	400	500	700	800	800	900	1000
熱板尺寸		mm	300×300	400×450	480×560	560×680	900×900	1160×1260	1400×1400	1600×1600	1500×2000
最大開(kāi)口高度		mm	400	500	500	700	1000	1250	1500	1500	1500
工作臺(tái)尺寸	左右	mm	300	450	560	680	900	1260	1400	1600	2000
工作臺(tái)尺寸	前后	mm	300	400	480	560	900	1160	1400	1600	1500
電動(dòng)機(jī)功率		KW	1.5	2.2	3	5.5	7.5	11	18.5	37	56
機(jī)器總重量		KG	1500	2500	3200	4800	8500	14000	28000	36000	48000

液壓機(jī)注意事項(xiàng)：

一：保養(yǎng)及維護(hù)：

1、工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。　　

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月；　　

4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。　

5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。　

6．每半年校正檢查一次壓力表；　

7．機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。　　

二：安全操作事項(xiàng)　　

1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器；　　

2、機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；　　

3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車(chē)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　　

4、不得超載或超過(guò)最大偏心距使用：　　

5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

液壓機(jī)日常檢查的注意事項(xiàng)

進(jìn)行日常檢查的目的是保證每天的安全運(yùn)行，萬(wàn)一發(fā)生故障，日常檢查資料有利于判定事故的原因和確定處理事故的對(duì)策。日常檢查主要有以下幾方面內(nèi)容:

(1)油箱中油量和溫度。觀察油箱液位計(jì)，油箱中的液面應(yīng)經(jīng)常保持正常液面，否則要及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油液牌號(hào)必須與系統(tǒng)的油液牌號(hào)相同，并經(jīng)化驗(yàn)，符合規(guī)定指標(biāo);補(bǔ)充的油液要進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾精度不低于系統(tǒng)的精度要求。油液的溫度要適當(dāng)，一般液壓系統(tǒng)在35℃ -60℃范圍內(nèi)工作比較適當(dāng)。在冬季要進(jìn)行預(yù)熱，啟動(dòng)液壓泵時(shí)要開(kāi)開(kāi)停停，往復(fù)幾次使油溫上升，液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再進(jìn)人正常運(yùn)行。加熱器雖然可提高油溫，但這時(shí)整個(gè)液壓系統(tǒng)還是冷的僅僅油是熱的，很容易發(fā)生故障。在夏季要采取冷卻措施，避免在高溫條件下工作。

(2)各密封部位和管接頭等處漏油情況。液壓系統(tǒng)在工作狀態(tài)下產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象是不可避免的，是常見(jiàn)的。泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定，浪費(fèi)油液，消耗能量，降低效率，油溫升高，污染環(huán)境，造成火災(zāi)隱患。系統(tǒng)的泄漏多發(fā)生在固定密封和運(yùn)動(dòng)密封處。導(dǎo)致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動(dòng)(管路振動(dòng)引起的)應(yīng)及時(shí)檢修。非工作狀態(tài)下的泄漏是不允許的。

(3)滋流閥和其他壓力閥壓力調(diào)節(jié)處螺釘是否松動(dòng)。溢流閥調(diào)壓螺釘松動(dòng)將導(dǎo)致系統(tǒng)工作壓力達(dá)不到預(yù)定值或建立不起工作壓力，系統(tǒng)不能正常工作。減壓閥調(diào)節(jié)螺釘松動(dòng)將使出口壓力達(dá)不到預(yù)定值，使減壓回路不能正常工作。

(4)其他檢查。局部溫度是否正常，局部溫度過(guò)高可能是摩擦過(guò)大或內(nèi)泄漏過(guò)大引起的。電磁換向閥線圈處溫度過(guò)高通常是電壓波動(dòng)引起的。濾清器兩端壓力差超過(guò)規(guī)定值表明堵塞情況嚴(yán)重，應(yīng)予更換。

工作前：

認(rèn)真檢查該機(jī)各部件、管路、壓力表等元件完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全。

操作者按規(guī)定穿戴使用好勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。

接通電源，按電鈕，按壓操作手柄和腳踏板或松開(kāi)手柄和腳踏板作滑塊下行和抬起，反復(fù)數(shù)次無(wú)異常方可工作。

搞好機(jī)械各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑。

使用該機(jī)操作者必須熟讀單柱式液壓機(jī)使用說(shuō)明，嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行操作。

工作中：

打開(kāi)電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，抬起手柄，使液壓缸柱抬起。

對(duì)上下胎要一致,不要一次上緊螺栓，做上緊下松或上松下緊，對(duì)好上下胎，再把緊胎螺栓,按下手柄或腳踏板，使上滑塊慢下滑完，防止上下胎刃咬合，造成崩刃傷人。

上下料兩人要統(tǒng)一口號(hào)，防止扭閃腰腿或砸傷手腳。

禁止邊工作邊整理胎具，更換胎具要事先停機(jī)。