內外屏蔽料造粒機：

用切粒系統，在熱的情況下切粒，然后水流帶出，粒子均勻、切面圓整、無碎屑，粒子外表美觀性好；不需拉絲過程，不用擔心拉絲切粒的斷絲過程，減少工人勞動量。

內外屏蔽電纜料造粒機的造粒工藝：

密煉機----提升機------雙腕喂料機----------單螺桿造粒機--------水環造粒機---------離心脫水機風冷加長振動篩-----自動稱量系統----一級旋風分離器------DOP加量系統------高混機-------------成品料倉；

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內外屏蔽電纜料配方，高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料，按組份質量計算，其組份為：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機過氧化物3-4份、促進劑4-5份、偶聯劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份。                    

本發明克服了現有技術不能生產礦用高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料的技術問題，該材料具有導電性能優良，體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強度可以達到15MPa以上，剝離強度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情況下長期使用。

電纜屏蔽有非金屬屏蔽和金屬屏蔽兩種形式。采用哪一種屏蔽形式取決于電纜的種類，如電力電纜主要是為了屏蔽和均化電場，承載短路電流，而通訊電纜則要屏蔽電磁場，以消除線芯間和外部對電纜的干擾。電力電纜的屏蔽同時具有非金屬屏蔽和金屬屏蔽形式，具體取決于電纜的電壓等級和短路電流的大小等，對于金屬屏蔽部分還取決于以及金屬材料的導電性、熱性能、結構和加工方式等，通訊電纜則多為金屬屏蔽。這里就電纜的屏蔽作用、結構和材料進行了簡單介紹。        

屏蔽的作用：

1.熱屏蔽由于導體的導電性能比較好，對流過其本身的電流有較小的電阻，因此導電率較高。絕緣體的絕緣性能較高，對電流又較大的電阻，電流幾乎不可能穿透絕緣體，因此絕緣電阻率較高。導電性能高的材料也相對有較高的導熱性能，絕緣性能較高的材料必然有較高的熱阻，導電性能的不同對熱導的性能也有所不同，半導電材料的導電性能和導熱性能介于導體和絕緣體之間。如果電力電纜發生短路，導體流過大的電流使其溫度突然升高，由于采用了內半導電屏蔽層，就防止了過高的溫度直接作用到絕緣層上，不致因熱沖擊而損傷絕緣層，在這種情況下，內屏蔽層就起到了熱屏蔽作用，也可以稱為熱緩沖層。在絕緣或半導電屏蔽表面上繞包或擠出一層金屬屏蔽，不但使圓形導體電纜填充處無電場，而且因為金屬屏蔽散熱效果好，在意外短路的情況.

2.均化電場實心的導體相對表面比較光滑，電場的分布比較均勻。絞合的導電線芯由于是有多根單線組成，線芯表面各點電場分布不均勻，單線半徑的大小和其表面場強的大小成反比關系，這就產生多導絲效應。導體因加工產生的毛刺、粉屑，造成尖端放電，也需要導體屏蔽。為了使導體表面的電場分布相對比較均勻，只有繞包帶屏蔽和擠出屏蔽層，才能均化電場消除這些效應導電線芯電場分垂直和相切兩個方向的分量。如沒有半導電層，對于繞包類型的絕緣來說易產生移滑放電；另外切向方向的場強使絕緣的耐壓降低10～15倍，降低了絕緣強度和絕緣的效果。多芯電纜填充處有電場。由于填充處絕緣材料的本身耐電強度較低，因此使電纜的整體絕緣水平下降。半導電材料主要是由部分碳黑組成，碳黑除有半導電的作用外也可以吸附氣體雜質，使相應面的絕緣的長期電場強度降低，避免電纜絕緣外表面發生游離，提高電纜的使用壽命。

3.為了避免電場過于集中，常采用半導電層結構改變電場的方向，避免繞包絕緣產生移滑放電，使多芯電纜的填充處于無電場狀態；半導電層中的炭黑可以吸附氣體雜質。屏蔽氣泡不受電場作用，對于絞合的導體，由于是由多根單線膠合而成，表面單線突出的電場強度和凹進部分相比可提高30%。減少干擾我們都知道電場和磁場是交互變化而存在的統一體，變化的電場產生變化的磁場影響周圍媒質，從而產生對其他載流回路產生干擾，電磁場的作用是電場和磁場產生干擾作用的總和。在電場和磁場的作用下，電流對回路之間的不平衡而引起的電干擾和磁干擾。干擾的產生可分為電感、電容、電阻在回路產生相應的感抗、容抗和阻抗，而產生相應的損耗。通信電纜的頻率較高，比較容易產生干擾，電力電纜的頻率較低，而比較容易產生損耗。采用合理的屏蔽結構和有效的接地方式，就能夠較少干和損耗。

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