電纜料造粒機：雙階式造粒機組第一階為高速同向雙螺桿擠出機,雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散 第二階為單螺桿擠出機，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。

電纜料造粒機組：

高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉。

聚氯乙烯樹脂

聚氯乙烯樹脂是世界上五大通用合成樹脂之一，他可以通過不同的配方和各種加工方法制成一系列從軟到硬、性能各異的聚氯乙烯樹脂制品，且具有良好的物理、化學、力學和電絕緣性能。由于聚氯乙烯樹脂的原料來源廣泛，成本低，生產技術成熟，用途廣泛，所以發展極為迅速。

聚氯乙烯樹脂是有氯乙烯單體（VCM）聚合而成的一種熱塑性高分子化合物。由石油裂解制得的乙烯經氯化后生成二氯乙烷，然后在加壓條件下將其加熱裂解，脫去氯化氫后得以氯乙烯。副產品氯化氫可與乙炔反應又制的氯乙烯在氯乙烯單體中不加、任何介質，只加引發劑引起的直接聚合。此法生產的聚氯乙烯樹脂純度較高，質量較優，其構型規整、孔隙率高而均勻、粒度均一，用時加工性能良好，熱穩定性和透明度也較好。由于聚合中不用介質，反應熱的倒出和控制較為困難，生成的樹脂相對分子量分布要寬些助劑是在聚氯乙烯樹脂中的各種物料的總稱。

加入各種助劑的目的是：改善加工性能；提高制品的力學、物理、光、熱、電等性能；降低制品的成本加入的助劑要與樹脂的相容性好，助劑就分布均勻，所起的作用就可持久。但必須是對樹脂的分子結構無明顯影響的物質。加工聚氯乙烯制品需加入助劑的種類，按其功能大致可分為：穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、填充劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑和紫外線吸收劑等。

穩定劑由于PVC樹脂分子結構的熱不穩定性，所以在加工過程中產生著降解作用，釋放出HCl氣體，隨著降解程度的加劇，PVC樹脂由白色→淡黃色→黃色→橘黃色→橘紅色→棕色→黑色。從變黃開始伴有刺鼻的HCl酸味。

提高PVC熱穩定性可以從兩方面入手，一是改進樹脂的合成工藝，通過與其它分子共聚改性來減少聚合物分子中的不穩定原子，增加其內在的熱穩定性。二是添加適當的熱穩定劑。穩定劑應具有的功能1.能置換聚氯乙烯分子鏈上的不穩定氧原子，抑制脫氯化氫反應；能與氯化氫作用并迅速轉化成氯化物的形式固著在分子鏈段。

PVC料耐溫等級最重要的指標。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發，材料易變硬變脆而失去原有性能。

70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區別——最重要的性能區別為熱老化、熱失重要求不同：如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩定時間——耐熱、耐高溫的能力穩定時間差，材料在高溫加工時容易產生焦料，擠出時容易產生氣泡，材料經過擠出后老化性能嚴重變差。

比重:標準無統一明確規定的指標，它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。

（1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發物及空氣含量少，制品不易產生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造?？梢允褂幂亯悍ɑ鞜?，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

（2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉 動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變為固體即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法 既可以造粒也能夠生產型材或異材。

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