脈沖布袋除塵器的清灰方式分類
　　 脈沖布袋除塵器的性能主要取決于濾布材料、清灰方式和收塵器的結(jié)構(gòu)型式。要求濾布材料有20～50微米的孔徑，及表面絨毛孔徑5～10微米。還應(yīng)有透氣性、抗拉與抗剪能力，有時還要求良好的耐溫和耐腐蝕性，質(zhì)地要均勻。
　　常用的濾布材料有棉布、柞蠶絲、羊毛等動植物纖維織物。近年來逐漸采用尼龍、奧綸、滌綸、玻璃纖維等有機、無機人造纖維織物或其混紡品。
　　常用濾布有棉單面絨，其透氣性差，機械強度較低，過濾性差，但價格低。雙層尼棉較耐機械振打，常用于自動振打清灰的袋式收塵器中。工業(yè)濾氣呢過濾性好，但透氣性較差。玻璃纖維布雖耐溫，但過濾效率低，抗折性差，易破。近年來研究出尼毛特2號、尼棉特4A及901工業(yè)滌綸、印刷毛氈等透氣性、機械強度及效率均好的新型過濾材料，用于脈沖袋式收塵器，使用效果良好。
　　 脈沖布袋除塵器清灰方式按工作原理及結(jié)構(gòu)分類為：
　　一般可分為兩類：機械式振打和氣體反吹式振打或者聯(lián)合使用。
　　機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風或抽風，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風、脈沖反吹及氣環(huán)反吹等幾種。后兩種在清灰時可以不停止過濾。
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　　 高壓離線脈沖袋式除塵器解決了常規(guī)脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品除塵設(shè)備。
　　 GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預(yù)分離的目的。
　　 LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器是在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風量凈化需要而專門研制的具有先進水平的高效脈沖布袋除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。