陶粒濾料
陶粒濾料采用優質陶土，粘土，粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。
一、陶粒濾料主要特點
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。
4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達35kg/m。
5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。
6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。
顆粒：5--20mm,最大的是25mm。
二、陶粒濾料物理性能
項目 球狀，紅褐色，多微孔
單位 指標
孔徑 0.15-39
視密度 g/cm3 0.9-1.2
堆積密度 T/m3 0.8-1.0
密度 g/cm3 3
破碎率 % 0.07
磨耗率 % <3
表觀密度 g/cm3 2.02
堆積孔隙率 % 43
粒內孔隙率 % 20
含泥量 % 0.13
灼燒減量 % 0.1
鹽酸可溶率 % ≤2
比表面積 cm/g >1×104
氨氮去除率 % 65-90
混凝劑節約量 % 10-20
高錳酸鹽指數去除率 % 20-30
三、陶粒濾料化學成份
名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 燒失量
含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5
四、陶粒濾料應用
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒濾料的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒濾料處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，可獲得水質良好的處理水。
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