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在模具快速發展的今天，中國大陸模具制造業的前景并不快樂觀，主要是模具制造商對模具制造的認識還不夠，對模具新技術的應用力度不大，對在模具制造過程中模具標準設計還沒有足夠的認識，還停留在老的手工制作又一有經驗的模具師傅帶隊的水平線上，試觀國外發達國家模具制造，把標準化的模具設計放在了最重要的位置上，其次是設備，管理，有的日本企業設計人員占到了75%，讓加工的人能更專心做他該做的事，從設計圖上做到按圖施工，用規范的設計來保證模具加工的速度、質量，避免了重復作業，重復反修的難題，這樣成功的例子實在太多，就看我們國內但凡是做的比較大或是比較有名氣的模具企業都對設計有相當的重視，譬如：海爾、海信，常州華威，上海龍洲，HP、等知名企業，都做到了這一點，并還在不斷提高模具設計實力，

一般塑料模具設計的規范不外乎以下這幾個步驟：

一、新的產品打樣（樣件、圖紙、三維檔案）等幾種形式。

二、依照方案打樣。產品開發部根據方案為其開發新產品。

首先必須確定產品的可行，設計合理，方可以定下模具方案，在于客戶、模具設計加工、工程部人員一起討論通過方案后。

三、經簽字確認----可以開始模具設計（出組裝圖、三維大分割）

四、確認備料，-----經過再次討論審核后可以進行細分割和模具零件設計。

五、出小料，交審圖組效驗，在設計的過程中圖紙的規范是非常重要的，有可能最好排上加工工藝表，進度表，加工表，跟進檢查表等，才可以保證到設計的可靠性。