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國際模協秘書長羅百輝告訴筆者，深圳近幾年已經成長起來一批本土精密模具制造大企業，包括億和控股、華益盛、景紅五金制造、恒毅模具塑膠有限公司等，年銷售收入均在億元以上。這些企業已成為跨國公司產品生產鏈中不可或缺的重要環節。
    深圳本土成長起來的香港上市公司億和控股，僅用了10個月時間，就建成了億和蘇州工業園。深圳企業的效率和技術水平在長三角業內引起了不小的轟動。

攻克OA精密模具制造高地

    業內人士都知道，打印機、復印機、手機、數碼相機、家電產品、汽車電子產品等均離不開精密模具制造。人們已經很熟悉的打印機、復印機等辦公自動化產品，其金屬及塑膠零件，都屬于精密沖壓模具和精密注塑模具制造件。中國已經有了國產化的飛機（運七、運八）和汽車（紅旗、奇瑞），但是至今還沒有一臺擁有自主知識產權的國產化打印機、復印機。國際模協秘書長羅百輝分析稱，除核心技術外，模具制造工藝水平是最重要的制約因素。深圳本土企業奮起直追，臥薪嘗膽，近兩年已有了突破性進展。

    珠三角一直是世界OA產品的重要生產基地，在理光、東芝、佳能、富士施樂、兄弟、柯尼卡、美能達等跨國大企業的帶動下，深圳本土精密模具制造企業迅速成長。十年前的精密模具件全部由遷往珠三角的日資企業壟斷，深圳本土企業無一能涉足。如今OA產品中所有的精密模具制造件，均被深圳企業一一攻克。億和控股已成為東芝、柯尼卡、美能達最大的OA產品精密零部件供貨商。在其它品牌中，億和也占有相當份額。2005年億和控股營業額約4.85億港元，較2004年增長63.3％。

    伴隨著一批本土零部件制造加工企業的崛起，珠三角全球OA生產基地的地位也日益穩固。

制造工藝高出行業水準

    筆者獲悉，億和蘇州工業園模具設計及生產管理等核心部門，絕大多數人馬都是從深圳本部抽調。深圳企業精密模具制造領先全國，已積累了一批技術人才和管理人才。在這批高精尖人才的帶動下，深圳企業的制造水平不斷提升。億和控股有關負責人向筆者舉例說，精密模具的加工精度一般只有幾個微米，其精細程度是一根頭發絲的1％。深圳本土企業的制造精度已經超越這一水平。以模具制造的平面度為例，行業標準要求模具的平面度應是材料厚度的10％，億和可以做到8％；加工精度行業標準是正負0.01毫米，億和可以做到正負0.005個毫米，也就是5個微米。正是這種精湛的技術，牢牢吸引住了跨國公司的訂單。目前深圳精密模具制造已經向更高端的汽車零件、數碼相機領域延伸。