剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
　　(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
成形長邊零件只需一人操作。
1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
　　2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
　　3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
　　4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
　　5、后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
　　6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
　　7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
　　8、液壓上傳動式，平穩可靠
閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式。
　　閘式剪板機主要用途：
　　主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業，以及動力工業和航空等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
　　剪板機維護保養的方法：
　　1、嚴格按照操作規程進行操作。
　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
　　3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
　　7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.油泵 上海康霆機電有限公司
4.電器元件 天正
主機裝配剪板機專用數控系統；后擋料位置實時顯示；多步編程功能，后擋料自動運行連續定位，實現后擋料位置的自動調節；剪切計數功能，實時顯示剪切數量，斷
電記憶后擋料位置、程序及參數；采用進口滾珠絲桿、直線導軌、確保了定位精度，機器加工精度更高。
QC12K系列數控液壓剪板機可采用剪送料裝置，去除后擋料裝置，使剪切精度更高，前送料裝置運用伺服控制技術，并裝有氣動夾料、送料裝置，加上DAC310數控系統的強大
功能，運行快速、準確、平穩，大大節省了人力，提高了工作效率，進口滾珠絲桿及直線導軌確保了機床的重復定位精度。
可選裝：E20、MD-20、DAC310等數控系統。

機器主要性能特點：

1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、數控系統功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置。  

4、采用先進的集成式液壓系統，可靠性好

主要配置：

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。

3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.

4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。