泊通膨脹節的制造工藝板材剪切按工藝排版圖和工藝卡的要求，調整剪切機的定位擋板（或在板材上劃線），然后剪切板材。第一張剪切后，膨脹節應進行尺寸檢查，合格后再進行批量剪切，并每間隔一定數量（5~ 10張）抽檢一次。檢查項目有圓周展開長度和高度、切口直線度、相鄰兩邊的垂直度。膨脹節卷筒將剪切好的板材按直徑大小用卷板機卷制成圓筒。對于直徑與壁厚比值較大，能夠自由彎曲成圓簡的管坯可以不進行卷筒。膨脹節焊前清理為了保證焊接質量，必須進行焊前清理，焊接接頭處不得有油污和灰塵，可用無水乙醇或丙酮清洗待焊處表面，晾干后盡快進行焊接，焊工在焊接裝配操作時不要用手直接接觸待焊處表面。管坯焊接 伸縮節按工藝卡上的焊接規范參數調整好管坯焊機，將伸縮節管坯在焊接夾具上裝夾好，然后進行焊接。焊接后逐件進行檢查，不得有燒穿和未焊透等焊縫缺陷，焊縫凹陷（或余高）和對口錯邊量應小于板厚的10%。管坯校圓在卷板機上對管坯進行校圓。多層膨脹節的管坯，單層厚度一般都小于2mm，而在通徑小于lm的波紋管中，大量采用）0.5mm厚的板材制造管坯。焊接時通常采用自動焊，這樣有利于保證管坯焊接的質量。更多信息瀏覽通用網站：http://www.btbwg.net.cn/