質(zhì)量追溯系統(tǒng)
何才能真正意義地將可追溯系統(tǒng)運(yùn)用在飼料的生產(chǎn)加工過(guò)程中呢?我們認(rèn)為，除了要對(duì)所有的原料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)以外，還至少要做到以下幾點(diǎn)，才能說(shuō)是真正意義上的可追溯系統(tǒng)。
1、可追溯系統(tǒng)必須與工廠的工藝控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PCS)相結(jié)合，也就是說(shuō)，工廠的工人，甚至設(shè)備都能感知到從原料、加工過(guò)程中的中間體、直至最終的成品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的物流走向，并通過(guò)條碼加以控制。
2、所有進(jìn)入工廠的原輔料都必須加上條碼標(biāo)簽，而且所有的條碼信息必須精確到每一包。而這個(gè)過(guò)程需要工廠的ERP和工廠的PCS系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接。
3、除了需要控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的原料走向，還必須進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，這就對(duì)最終產(chǎn)品的所有加工原料的信息有了一個(gè)詳盡的描述。
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4、設(shè)備控制必須以物料信息為前提。也就是說(shuō)，如果工廠PCS系統(tǒng)沒(méi)有收到正確的物料信息，就不會(huì)發(fā)出設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的指令。舉個(gè)例子：微量配料在飼料廠是比較容易出錯(cuò)的崗位，你也許保證你的配料員一天不出錯(cuò)、二天不出錯(cuò)，但是如何保證你的配料員一年不出錯(cuò)或者配料員在出錯(cuò)后被及時(shí)發(fā)現(xiàn)?在此時(shí)你就會(huì)接到以下的場(chǎng)景：配料員面前的終端發(fā)出等待配料的提示，配料員按提示用掃瞄槍去掃瞄物料包裝上的條碼，系統(tǒng)確認(rèn)掃入的條碼后，開(kāi)啟配料秤并開(kāi)始給出配制量的提示…
5、所有的投料設(shè)備的開(kāi)啟、關(guān)閉都由PCS系統(tǒng)根據(jù)取得的每種物料上的條碼信息是否附合當(dāng)前需求來(lái)決定。這樣，如果操作人員拿錯(cuò)了料，他將無(wú)法將其投入設(shè)備中。
6、設(shè)備硬件必須要保證極小的物料殘余，這對(duì)設(shè)備材料的選擇和加工工藝提出了很高的要求，至少要保證設(shè)備的內(nèi)壁達(dá)到鏡面的要求，所有的控制元件必須可靠…
7、PCS除了跟據(jù)所接收到的信息以外，還必須能將整個(gè)加工過(guò)程中的加工數(shù)據(jù)，如：混合時(shí)間、配料時(shí)間等，有機(jī)地存儲(chǔ)在相應(yīng)的批信息中。這樣一來(lái)，批號(hào)所表示的內(nèi)涵才具有實(shí)際意義。
8、數(shù)據(jù)的統(tǒng)籌管理，前面講到的這么多的數(shù)據(jù)必須要由合理的統(tǒng)籌管理，才能最終發(fā)揮出最大的效能，這樣打造出來(lái)的可追溯系統(tǒng)