高光無夾線無熔痕注塑設備

生產表面質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對越低。流動性會變差，因此可根據(jù)生產需要選取適當?shù)乃芰稀?/span>
蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。由于這一技術大大改善了制品的表面質量和表面強度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節(jié)省能源與材料。

其工藝原理是：在合模前及臺模過程中對模具進行加溫、臺模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料在充模過程中保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。

傳統(tǒng)的做法是采用模溫機對模具進行加溫。但這種方法的不足之處如下：
1、無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要；
2、升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除；
3、由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要；
4、模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內應力大等各種缺陷。
而在此工藝基礎上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進
1、此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫
2、以最大程度地消除熔接痕夾。水紋缺膠等各種制品故障
3、于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高
4、由于在模具內部開設管道時，只對模具內表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。
要生產出高品質的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。

一．模具的配置：
(1)模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量
(2)模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫
(3)模具內部的管道應該導熱性能良好
(4)由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好．
(5)在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。
3溫控設備的配置：
(1)溫度控制要非常準確，這是制品質量的重要保證；
(2)溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率。

二、塑機的配置：
(1)鎖模機構剛性要好；由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質量
(2)選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產制品所需要的鎖模力會比較大。
(3)根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30％～80％之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容易分別分解，制品表面會產生銀絲等缺陷。
(4)配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。