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一、機加工清洗廢水的來源及水質分析

清洗廢水是清洗工件過程中產生的廢水，由于工件經過打蠟拋光，清洗過程中使用除蠟水，除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，主要配方組分（ω/ω）水88%、檸檬酸 4%、辛基酚聚氧乙烯醚（APE-10） 2.5%、磷酸 3%、甲基乙基酮 2.5，具有對蠟質污垢的抓爬乳化能力以及對油污的清洗力。
除蠟水具有不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材，滲透、溶解能力強，除蠟速度快，除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹，對油污容納量高，并可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒。一般使用濃度1~3％，需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
當除蠟效果明顯下降，可憑經驗補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為15～30天不等。清洗廢水主要污染物為SS、COD、石油類等，雖然排放量較少，但濃度較高，為了減輕清洗廢水對納污水體的影響，貝特環保推薦成套污水處理設備處理五金清洗廢水。

二、機加工清洗廢水處理成套設備工藝流程

酸洗廢水→格柵→廢水調節池→溶氣氣浮機→斜管沉淀池→PH調整池 →生物濾池 → 砂濾池 →達標排放

清洗廢水進入調節池前先由格柵將廢水中的較大顆粒雜物攔截。被攔截在格柵表面的雜物由人工清理。廢水在調節池進行均質。用泵將調節池內的廢水定量抽至混凝反應池，開啟加藥系統往廢水中投加堿液，調廢水的PH值在10以上，并開啟壓縮空氣攪拌，利用廢水中含有的大量的Fe3+對廢水中的污染物進行混凝，攪拌反應約10分鐘后，打開加藥泵自動投加絮凝劑Ca(OH)2、PAM溶液進行絮凝。繼續攪拌反應約30分鐘后，出水自流至斜管沉淀池進行固液分離。斜管沉淀池的出水自流至PH調整池，通過PH自動加藥泵投加H2SO4調PH值為6～9，調PH值完畢后，廢水進入生物濾池，利用生物填料表面形成的生物膜具有吸附作用和生化降解作用的兩種功能，將廢水中剩余的有機污染物進行吸附、過濾、氧化分解，廢水在生物濾池內有效停留時間為1.5小時。生物濾池內裝有反沖洗裝置, 可視過濾情況采用氣水混合進行反沖洗，沖洗水流回廢水調節池。生物濾池的水自流入砂濾池,砂濾池里裝有過濾石起到吸附過濾的作用.出水自流入清水池收集.清水池的出水自流至排放槽進行達標排放。