焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t設(shè)備時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火星后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣首入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈焦?fàn)t設(shè)備爐柱制作精度要求高，制作有一定的難度，需采取適當(dāng)措施來預(yù)防變形。由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴(yán)重，必須對其采取控制措施。具體方法如下：
1）首先在鋼平臺上按設(shè)計(jì)組裝成型，然后在焊接控制平臺上焊接，采用分段對稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。
2）按設(shè)計(jì)要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為保證爐柱彎曲度符合設(shè)計(jì)要求，制作時采用反變形法和反方向加大誤差法（相對加壓方向）實(shí)施加工，使?fàn)t柱貼保護(hù)板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設(shè)計(jì)要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣可以有效地保證爐柱彎曲度。