焦化廠焦化設(shè)備工藝流程：
根據(jù)焦爐本體及鼓風系統(tǒng)流程圖，來自焦爐的原料氣在進入一次冷卻器前已凝結(jié)成液體。同時，還捕集了煤氣中夾帶的煤塵和焦粉，并將煤氣中的水溶性組分溶解在氨水中。焦油、氨水、粉塵和焦油殘渣流入機械化焦油氨水分離罐。
經(jīng)分離后，氨水回收，焦油送至集中處理，焦油渣可回收成煤。焦化氣進入一次冷卻器，直接或間接冷卻至室溫。此時，氣體中的殘余水分和焦油被進一步除去。
一次冷卻器后的氣體通過機械捕焦油器去除，以機械方法去除懸浮在氣體中的焦油霧，然后進入鼓風機，加壓至約1900 pa(2000 mm水柱)。
為了不影響今后氣體精煉的運行，如硫酸銨的顯色、脫硫液的老化等，可采用電捕焦油器去除殘余的焦油霧。為了防止萘在低溫下從氣體中結(jié)晶、沉淀，在氣體進入脫硫塔前安裝了萘洗滌器，對萘進行洗油、吸附。
在脫硫塔中，脫硫劑用于吸收氣體中的硫化氫。同時，氣體中的氰化氫也被吸收。氣體中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收，產(chǎn)生液氨或硫酸銨。
煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與此同時，有機硫化物也被除去了。