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焦爐爐門爐門框的安裝規程：

1.爐框與保護板應在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。

2.保護板內側的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時應保持24小時以上的養生時間。

3.保護板在安裝前應進行予安裝，以檢查保護板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規格。

4.每個燃燒室由機焦兩側同時進行爐柱，保護板及相應爐框的安裝，用臨時安裝工具拉緊，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓.

5.兩相鄰保護板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。

6.兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。

7.保護板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7mm范圍之內。

8.保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。

9.爐肩與保護板間隙為3～10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內。爐頭磚的凹陷處，在調整保護板時，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶一定要置于硅酸鋁編繩里側，各處硅酸鋁編繩一定要壓緊，絕不允許保護板貼磚。

10.保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差士3mm，保護板嚴禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側，以免妨礙推焦。

11.保護板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處。

12.安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質量。當烘爐溫達700～750℃時，澆灌保護板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。

13.硅酸鋁編繩的熱灼減量不應超過32%。

在封閉系統中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發生腐蝕的風險高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設備運行不順暢，以及條件發生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設備的長度與高度發生變化，應立即停用。設備在運行時，支架、吊耳等設備暴露在保溫環境下，使得保護措施不當，散熱會讓設備的外壁和氣相內壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴重損壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發，氯化物濃縮，應力腐蝕誘發，腐蝕速率增加，擴展時間縮短。

焦爐設備防護措施

遠離火源，降低烘烤面積。在能保證實現正常功能的前提下，設備盡量放置離火源較遠的位置，例如，煤斗下導套的旁邊常設計導套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個連桿，把裝煤車的二層平臺上放置油缸，就能有效避免烘烤油缸，進一步延長油缸的使用壽命。對于不能遠離火源的設備，通過優化線路、管路的布局，選擇合適旋轉方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實際生產中，布局安裝端子箱和許多線管時，盡可能在平臺上面進行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線管盡量嵌入或緊靠鋼結構，大量減少線管被高溫烘烤的面積；推焦車平煤臺車因火焰烘烤導致限位損壞，通過降低限位安裝位置及通過鋼絲繩傳導遠離火源延長限位使用壽命