對于工業(yè)制造行業(yè)來說，每個產(chǎn)品在制作過程中都會存在不良概率，硅橡膠模壓成型工藝當中也不例外，產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程往往會因為不同的因素造成產(chǎn) 品出現(xiàn)問題，比如工藝技術(shù)不到位，設(shè)備條件不匹配，地理環(huán)境受影響等等，而固態(tài)硅膠模壓工藝當中導致出現(xiàn)的不良因素太多，想要控制好它的品質(zhì)質(zhì)量 問題處理在技術(shù)層次上面之外，在其他方法上也必須上心，您了解過它的不良要你說嗎？

人，機，料，環(huán)，發(fā)是做固態(tài)硅橡膠制品行業(yè)核心類容，每個硅橡膠制品廠家都會通過這幾個方面進行產(chǎn)品的不良控制，比如人員的操作，機臺的參數(shù)，材 料的質(zhì)量，環(huán)境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產(chǎn)品都會產(chǎn)生一定的效果，而硅膠產(chǎn)品加工過程中還是有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意。

產(chǎn)品的鼓包是最為常見的現(xiàn)象，包封也被稱之為內(nèi)包和外包，在合模過程中將模腔里的空氣保留到產(chǎn)品的中心難以排出在模壓成型過后由于硅膠的密度較低 很難溢出硅膠內(nèi)部導致出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，模壓成型后表面產(chǎn)生一個小小的氣泡導致局部不熟現(xiàn)象，這種不良原因包含很多種，其中機臺的排氣和硫化時間這個現(xiàn)象主要的因素，一般這種不良現(xiàn)象在任何產(chǎn)品當中都可能會發(fā)生，所以這個問題需要在不同的因素上進行解決。

爆邊現(xiàn)象主要出現(xiàn)于一些以分模線為中間的產(chǎn)品，不同的硬度與結(jié)構(gòu)都可能出現(xiàn)爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內(nèi)部 空氣排不出，只能從分模位置找到出氣孔導致硅膠產(chǎn)品上下出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，目前在很多比較重的硅膠生活用品以及硬度較低產(chǎn)品當中更容易出現(xiàn)。控制的方 法還是盡量從模具上著手。

外觀是硅膠制品的主要因素，很多消費者都是因為沖著它的外觀來的，所以外觀的質(zhì)量以及模具表面的效果一定要精致，在硅膠行業(yè)當中表面外觀主要的不 良現(xiàn)象則是黑點雜質(zhì)為多數(shù)，針對顏色比較明顯的產(chǎn)品更容易暴露出它的外觀質(zhì)量，而外觀上主要跟環(huán)境有一定的影響，車間以及機臺和材料的潔凈程度有 很大的關(guān)聯(lián)，所以盡量在各方面將環(huán)境打造出來更能體現(xiàn)它的質(zhì)量！

最后則是功能性的不良，很多硅膠密封件以及硅膠裝飾配件都需要很重要的結(jié)構(gòu)和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產(chǎn)品功能性達不到要求，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，產(chǎn)品的密封以及裝配不到位出現(xiàn)外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要硅膠制品廠家在打樣初期結(jié)合產(chǎn)品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結(jié)構(gòu)評估OK后才能進行開模生產(chǎn)。

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