采用網(wǎng)帶連續(xù)輸送形式，輸送量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，適合于需要大量清洗產(chǎn)品， 分別布置超聲波清洗，噴淋漂洗、壓縮空氣吹干，熱風(fēng)烘干，上防銹油等工序。設(shè)備主要采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)器件、原材料生產(chǎn)，具有設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、使用壽命較長(zhǎng)、噴洗效果好、生產(chǎn)效率高。

全自動(dòng)鋁件清洗烘干設(shè)備 鋰電池鋁殼超聲波清洗線優(yōu)勢(shì)：

①?gòu)氐浊鍧嵐ぜ疾厶帲撼暡ㄇ逑礄C(jī)對(duì)于手工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達(dá)到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角處污漬；

②多種工件批量清洗：不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能達(dá)到。超聲波清洗機(jī)對(duì)形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用；

③多功能清潔：超聲波清洗機(jī)可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果、滿足不同配套生產(chǎn)工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。

④減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對(duì)人類的損害，環(huán)保高效。

⑤減少人工：運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)工件全自動(dòng)清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。

⑥縮短作業(yè)時(shí)間：超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，更好的減少清洗時(shí)間；

⑦降低勞動(dòng)強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動(dòng)繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需需要長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗：勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動(dòng)高效清洗。

⑧環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過(guò)濾反復(fù)使用，對(duì)于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)環(huán)保形象具有重大意義。