超聲波噴淋清洗烘干系統(tǒng)是根據(jù)客戶的清洗要求，特地設(shè)計的一款自動清洗系統(tǒng)，它主要由槽體、超聲波清洗系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、風(fēng)切烘干系統(tǒng)等部分組成，其中槽體的主要作用是溶解清洗液、清洗鋁件表面的油污灰塵鋁屑等污物。

該清洗烘干線采用網(wǎng)帶輸送的方式，有效寬度600mm，設(shè)置上料區(qū)、超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、風(fēng)刀切水區(qū)、熱風(fēng)烘干區(qū)等多個工作區(qū)，整個清洗和烘干工藝自動完成，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，工件隨網(wǎng)帶自動、平穩(wěn)送入各工序段，結(jié)合清洗劑（選用）的清洗作用和超聲波噴淋清洗的清洗效果對工件進(jìn)行全方位、無死角且無損傷的清洗。

五、各功能段簡要說明:

1. 清洗池+超聲波清洗系統(tǒng)

a) 內(nèi)槽尺寸：可按需定制

b) 加熱功率：36KW，連機(jī)械溫控0-110度可調(diào)，不銹鋼加熱管，

c) 超聲波功率：采用日本“NTK”晶片換能器640只，每只60W，約40KW。振子采用震板形式放置在清洗槽內(nèi)的上下部位（下部振子直接粘接在清洗槽底部，采用對震形式，冷軋板從震板中間穿過，有效保證清洗效果）。

d) 超聲波頻率：28KHZ，設(shè)有排污口，為兩寸球閥兩個。

e) 配置超聲波發(fā)生器：13臺。

f) 內(nèi)槽采用“SUS304”2.5mm不銹鋼板。

g) 電源：380V/50KHZ

為保證清洗液能循環(huán)使用，在清洗槽后面另外有一個副槽，主副槽之間裝有過濾系統(tǒng)和油水分離裝置。

清洗槽里的清洗液通過溢流至副槽，經(jīng)過油水分離裝置和過濾后再泵回清洗槽，是清洗液始終保持干凈，有利于延長清洗液的使用壽命和提高清洗的效果。

參數(shù)僅供參考。

 2. 噴淋漂洗（兩段）

  （1）、尺寸：按需定制。

  （2）、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用12mm厚的PVC材質(zhì)板制作；內(nèi)部隔板分成幾個區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對清洗液對過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口，排液口，溢水口。底部分兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部對排液口集中排出。

  （3）、副槽液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

  （4）、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由溫室升至使用溫度。溫度自動控制在10～90度范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。所有液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

  （5）、噴淋系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴咀為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離<=120mm，噴淋管路，上下均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

  （6）、系統(tǒng)管路采用不銹鋼，噴咀為耐酸、耐高溫噴咀，噴咀能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。

  （7）、清洗水泵采用耐酸泵，清洗流量>=35立方米/h，清洗壓力350Kpa，壓力可調(diào)。

  （8）、噴淋管道與鋼板前進(jìn)方向傾斜30度，噴咀等出水成扇形。

 3. 輸送系統(tǒng)：

系統(tǒng)由變頻調(diào)速電機(jī)、輸送網(wǎng)鏈、主傳動軸。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼串桿網(wǎng)帶，輸送帶輸送速度在1～3m/min連續(xù)無極可調(diào)。

4、烘干系統(tǒng)

 高溫烘干裝置，清洗脫水烘干一步到位。清除工件表面水分，實(shí)現(xiàn)洗出來的工件沒有水分。采用循環(huán)水過濾系統(tǒng)，能節(jié)約大量用水，排放不會對環(huán)境造成傷害。