ARNCO焊絲的常見規(guī)格有：100XT、150XT、200XT 300XT
300XT和200XT都會(huì)產(chǎn)生裂紋（無論細(xì)微裂紋或應(yīng)力裂紋），而若操作合理，100XT和150XT不
會(huì)產(chǎn)生可見的裂紋。
如果加焊耐磨帶的母材金屬類型不同，各種焊絲的預(yù)熱溫度也會(huì)不同。針對(duì)某種特定外徑或者多類外
徑尺寸，現(xiàn)在預(yù)熱溫度的規(guī)定較以前更加詳細(xì)
焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨帶時(shí)，必須為焊弧提供保護(hù)氣體。安科根據(jù)
經(jīng)驗(yàn)了解到，焊接時(shí)可使用100%的純二氧化碳，或者使用氬和二氧化碳混合氣體。指定的氬/二
氧化碳?xì)怏w混合物為；a) 82%氬/18%二氧化碳，或者b) 80%氬/20%二氧化碳水，或者c）75%
氬/25%二氧化碳。不應(yīng)使用其它氬和二氧化碳混合比率，因?yàn)樗鼈兛赡軐?duì)焊接產(chǎn)生負(fù)面影響。必
須控制所有氣體的調(diào)節(jié)徑流，使向焊孤區(qū)輸送的氣體流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有
風(fēng)條件下，在管具場地或鉆機(jī)位置使用移動(dòng)式耐磨帶焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意保護(hù)焊槍箱內(nèi)噴嘴附
近的氣流，防止其在焊接時(shí)被吹離焊孤。安科200XT焊絲是一種自保護(hù)焊絲，因此它不需要保護(hù)氣

隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應(yīng)不同類型鉆井的需求。上世紀(jì)30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2]  等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護(hù)鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對(duì)套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此，在國際鉆井工程招標(biāo)中或國內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世紀(jì)90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅(jiān)持的理念是，盡量減小套管的被動(dòng)磨損，同時(shí)允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小?，F(xiàn)場應(yīng)用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。