合金液所吸收氣體如不能選出

    根據(jù)氣體來源不同，氣7L可分為侵入氣7L、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三類。

    (1)侵入氣扎  是由于砂型或砂芯受熱而產(chǎn)生的氣體侵入金屬液內(nèi)部而形成。其特征是

在鑄件上表面或砂型和砂芯表vwww.zzhyzg.com 碎石機(jī)  www.hyzgsy.com 制砂機(jī) 砂石生產(chǎn)線   www.zzhuaye.com 選礦設(shè)備     www.zzhtzgjx.com 碎石機(jī) 破碎機(jī)   www.zzhyzg.cn 制砂機(jī)    www.hnhuaye.cn   壓球機(jī)面附近有呈梨形或橢圓形的較大孔洞，且表面光滑。其形成原

因是：砂型(砂芯)的水分、右機(jī)附加物含量過多，發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快；型(芯)砂透

氣性差；砂型排氣不暢；澆注時卷入氣體等。

    防止侵入氣孔的主要途徑是盡量降低型(芯)砂的發(fā)氣量和增加砂型(芯)的排氣能

力，并正確設(shè)計(jì)澆冒u系統(tǒng)。

    (2)析出氣孔  合金在熔煉和澆注過程中因接觸氣體而使氫、氧、氮等氣體溶解在其

中，R其溶解度隨溫度的升高而增加，達(dá)到合金熔點(diǎn)時急劇上升。當(dāng)合金液冷凝時，氣體在

合金中的溶解度逐漸下降而以氣泡形式析出。氣泡如不能及時上浮逸出，便會在鑄件中形成

析出氣孔。這類氣扎的特征是在鑄件截面上大面積均勻分布，呈團(tuán)球狀、多角狀或斷續(xù)裂

紋狀。

    要防止析出氣孔，必須嚴(yán)格控制爐料質(zhì)量，爐料不能含水、氧化物和油污等；熔煉時加

覆蓋劑，盡量縮短熔煉時間；合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)等。

    (3)反應(yīng)氣孔  合金液與型砂中的水分、冷鐵、芯撐之間或合金內(nèi)部某些元素、化合物

之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔稱為反廢氣孔。這類氣7L的特征是數(shù)量多而尺寸小

(7L徑一般為l一3咖)，大多數(shù)產(chǎn)生于鑄件表皮下1—3mm處，形狀多呈針狀(也有的呈球

狀)，故又稱皮下針孔或皮下氣孔。

    防止反應(yīng)氣孔的主要途徑是：控制型砂的水分；盡量降低合金液的含氣量；保證冷鐵、