江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。
公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本
加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密監測儀器
加工流程：
1. 需求分析與設計
需求分析：根據使用環境（如潔凈室、半導體生產線等），確定推車的具體需求，主要包括晶圓盒尺寸、承重、材質、防靜電要求、可移動性等。
設計方案：設計推車的結構和外形，確保其穩定性、承載能力和適用性。設計時還需要考慮設備的高度、寬度、深度，確保能夠適應不同類型的晶圓盒。
2. 原材料采購與檢驗
材料選擇：選擇不銹鋼材料（如304或316不銹鋼）作為主要材料，具備防腐蝕、易清潔、耐高溫、抗氧化等特性。
防靜電處理材料：如需防靜電，推車表面可能需要采用導電不銹鋼或涂層處理。
質量檢驗：采購的原材料需進行嚴格檢驗，確保不銹鋼板材符合設計要求的強度、尺寸及表面質量。
3. 零部件加工
切割與成型：根據設計圖紙，通過激光切割、數控切割或水刀切割將不銹鋼板材切割成所需形狀和尺寸，確保切割精度。
沖孔與打孔：根據設計要求，在需要的部位（如支架、連接部分等）進行沖孔或打孔，保證安裝螺栓、支架等零部件的位置和精度。
彎曲與成型：一些不銹鋼部件需要通過折彎或成型來形成結構框架。使用數控折彎機來實現精確的折彎，確保框架穩定、角度正確。
4. 焊接與組裝
焊接：使用TIG（氬弧焊）或MIG（氣體保護焊）技術將不銹鋼部件進行焊接，形成推車的基本框架結構。焊接時，確保焊接接頭牢固且無氣孔、裂縫等缺陷。
焊后處理：焊接完成后，需要對焊接部位進行清理，去除焊渣和雜質。根據需要，可以進行二次打磨或拋光處理，確保焊接部分平滑、無毛刺。
組裝：將各個零部件（如車輪、支架、把手等）按照設計要求進行組裝，確保各部件連接穩固，承重能力符合設計要求。
5. 電解拋光處理
電解拋光：將焊接好的不銹鋼推車進行電解拋光處理，以提高表面光潔度。電解拋光不僅能去除表面雜質，還能提高不銹鋼表面的抗腐蝕能力，確保潔凈室要求。
電解液配置：選擇適合的不銹鋼電解拋光液（如硫酸、磷酸溶液等），在電解槽中加入適量的電解液。
電解拋光過程：將不銹鋼推車部分浸入電解液中，并通電。通過電流作用，不銹鋼表面會發生微觀結構的改變，去除表面不均勻的氧化物和雜質，達到光滑、亮麗的效果。
后處理：電解拋光后，推車需要清洗，去除殘留的電解液和雜質，確保表面潔凈、無污染。
6. 防靜電處理（如適用）
防靜電涂層：如果推車需要防靜電功能，可能需要對其表面進行防靜電涂層處理。常見的防靜電涂層包括導電涂層或抗靜電噴涂。
接地處理：確保推車的金屬部分接地良好，防止靜電積累。通常需要安裝接地端子，以確保推車能夠有效地引導靜電。
7. 車輪安裝
車輪選擇：選擇適合的工業滑輪或車輪，通常要求車輪具備承載能力強、耐磨損、防震、防腐蝕等特性。
車輪安裝：車輪通常通過螺栓或鉚釘固定在推車底部。安裝時，確保車輪的旋轉靈活，且能夠承受推車的重量。
8. 表面清潔與檢驗
表面清潔：推車電解拋光后，需要進行徹底的清潔，去除加工過程中可能殘留的油污、塵土或化學物質。使用潔凈的溶劑或清洗劑清洗推車，確保表面無任何污染物。
質量檢驗：對推車的尺寸、焊接質量、表面光潔度、電解拋光效果、車輪安裝等進行全面檢查，確保符合設計規格和潔凈室要求。
本公司承接各種非標潔凈車間配套設備以及配件定制加工，歡迎各大商家前來咨詢19850047776