江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。
公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本
加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密監測儀器
晶圓光罩架推車是晶圓制造過程中用于存放、搬運光罩（Photomask）的專用設備。光罩是晶圓光刻工藝中至關重要的元件，它用于將圖案轉移到晶圓表面。由于光罩的高精度和易損性，光罩架推車需要具有良好的抗震、防塵、無污染和易清潔的特性。下面是晶圓光罩架推車的典型加工流程：
1. 需求分析與設計
需求分析：首先，根據光罩的尺寸、重量和搬運需求來確定推車的規格。光罩架推車必須能夠承受光罩的重量，并且在搬運過程中提供穩定支撐。設計時還需考慮車輪的移動性、承載能力、鎖定功能等。
設計方案：設計師依據需求和工藝要求進行詳細設計，包括推車的整體結構、承重部件、輪子配置、連接方式、表面處理方式等。
設計圖紙：根據設計方案繪制詳細的設計圖紙，并進行結構分析，確保推車在使用中的穩定性和耐久性。
2. 原材料采購與檢驗
材料選擇：推車的主要材料通常是不銹鋼（如304、316）或者鋁合金。選擇這些材料是因為它們具有良好的耐腐蝕性、抗氧化性、強度高和易清潔的特點。
采購原材料：根據設計圖紙采購所需的板材、型材、車輪、螺絲、緊固件等。
質量檢驗：在材料入庫時，必須進行質量檢驗，確保原材料沒有缺陷，并符合設計要求。檢查包括材質檢驗、尺寸檢驗以及表面質量檢查。
3. 零部件加工
切割與成型：根據設計圖紙，將不銹鋼或鋁合金板材切割成需要的尺寸。切割可以通過激光切割、等離子切割或水刀切割進行，確保切割面平整、光滑。
沖孔與打孔：根據推車設計中的需要，進行沖孔和打孔操作。打孔通常用于安裝輪子、支架以及其他固定裝置。
折彎與成型：對于需要折彎的部分，使用數控折彎機進行折彎加工，確保折彎角度和精度。推車的框架通常需要折彎加工，以滿足設計的外形和結構強度要求。
4. 焊接與組裝
焊接：推車的各個部件（如框架、支架等）通過TIG（氬弧焊）或MIG（氣體保護焊）進行焊接。焊接操作要特別注意，防止焊接點的污染和表面不平整。
打磨與清理：焊接后，需要對焊縫進行打磨，使表面平整光滑，去除焊接殘留物。打磨后的表面需要清潔，確保無任何污染物。
框架組裝：通過螺絲、螺母等方式將各個組件（如框架、支撐、車輪等）組裝在一起，確保各個部件的穩固性與穩定性。
5. 表面處理與拋光
表面打磨與清潔：推車的所有表面需要通過專業工具進行打磨，去除毛刺、劃痕和焊接痕跡。確保表面光滑平整，不會對光罩造成刮傷。
表面拋光：通過機械拋光或化學拋光提升表面光澤度，使其更加光滑。這一步驟有助于提升清潔性，并減少微塵附著。
酸洗與鈍化：對于不銹鋼材質的推車，通常進行酸洗和鈍化處理，以去除表面的氧化物，增強其耐腐蝕性，避免對晶圓或光罩造成污染。
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