NE板鏈斗式提升機概述：

NE型板鏈式斗式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備，適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、塊狀、磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、石灰石、干黏土、熟料等，本系列提升機規格多（NE15-NE800共11種），提升量廣，且產能高，能耗較低，可琢步代替其他類型提升機。采用全封閉式機殼，鏈速低，幾乎無回料現象，因此無功率損耗少，噪音低，壽命長。

NE板鏈斗式提升機突出優勢：

1、整機結構緊湊，外形尺寸小，所占空間小

2、中部機殼均為折彎構件焊接而成，使機殼具有高的整體剛度和可靠性

3、傳動鏈輪為整體式結構，且表面經過強化處理，安裝方便、強度高、耐磨損

4、各節之間及檢修門處均設置有密封裝置，保證無粉塵外泄，實現清潔、環保

NE板鏈斗式提升機的安裝：

NE系列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎進行檢查

1、首先在基礎上安裝底腳螺栓，在安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面，然后將其暫時堅固在基礎上

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶撿視門中間節安裝在第yi節中部機殼的位置上，首節中間節務必與上部裝置鏈接（注意首節中間節支撐方向）

3、中部即可安裝完畢校準后，安裝上部裝置，在一般情況下，應在上部和中部位置支撐裝置，以防止機殼向側面偏移，支撐裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方面上可自由伸縮，在各鏈接法蘭處應墊粗帆布或編織的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚

4、在上部裝置上安裝驅動裝置，首先把三片平臺用螺栓聯系成整體，在把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上，把整體平臺上焊接維修架及分片欄桿，然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢后，再把螺栓固定，為保險起見，把底驅動底座和運動平臺焊接在一起

5、安裝運行部件，首先把尾軸吊到最高位置，再安裝鏈條和料斗

6、最后安裝左、右頭罩，設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線安裝在提升機的電機上

NE板鏈斗式提升機主要特點：

1、提升機板鏈采用合金鋼鍛造，并經滲碳淬火處理，具有較強的抗拉強度和耐磨性能，與料斗連接可靠。
2、提升機中部殼體采用鋼板折彎結構，剛度強，焊接變形小，提高了斗式提升機的整體性能，連接法蘭采用等邊角鋼，并在機殼上設置有檢修門，以便觀察、檢查提升機內部的工作情況， 出現故障時方便檢修。

3、在機殼連接部位采用密封墊密封，使機殼造型美觀，密封嚴實。
4、提升機的配重箱采用螺旋張緊，以調整傳動鏈的松緊程度以及防止跑偏現象。為了使張緊鏈輪在受到不均勻的拉力后不至于發生傾斜，下部軸承與軸承座之間為球面結合，采用調心軸承，起到自動調心的作用。
5、進料口分為高位和低位兩種：高位與水平面成60°角，用于運送潮濕及粉狀等散落性較差的物料；低位與水平面成45°角，用于運送干燥與散落性好的物料，且進料口的位置高于底軸中心100～150mm,使之形成裝入和掏取相結合，可避免進料口集料堵塞，既減少提升機的運行阻力，又增大料斗的充滿系數。

斗式提升機在輸送物料時，料斗變形、脫落的原因是什么？

斗式提升機料斗脫落、變形的情況發生后，我們鵬發機械對用戶進行了了解和跟進，后發現主要的原因由這幾方面造成：

1、進料過多，物料在機座內的堆積造成的

2、進料口位置太低，提升時料斗自行盛取從進料口進來的物料造成的

3、料斗的材料不好，承重量低造成的

4、料斗內有積存物，開機時對料斗的沖擊太大造成的

斗式提升機一般故障發生在什么部位？

　　斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀且磨琢性較小的散狀物料,如糧食、煤、水泥、碎礦石等,作為這些行業作業時使用頻率較高的設備,斗式提升機也是有壽命的,會出現一些問題。斗式提升機一般出現問題在頭輪和底輪。如果安裝不正確的話容易導致物料帶跑偏,斗式提升機一般都是頭輪和底輪的裝置會出現點問題。主要的原因四傳動軸在一個垂直平面但是不平衡導致的頭輪和底輪的傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;兩傳動軸平行,同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。新鄉市鵬發機械提升機生產廠家生產的提升機有:斗提機、環鏈式斗式提升機、板鏈式斗式提升機等各種提升機設備,豐富經驗,質量保證,放心選購!設備用的時間久了就難免出現問題,及時找到問題之所在,便能節約更多的人力物力,及時解決,邊不會耽誤工作進程。