一、 項目開發(fā)的時代背景和意義

隨著世界經(jīng)濟的突飛猛進，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的主要因素，已探明全球陸地上的石油三十五至四十五年后將開采完！尋找新的能源已成為世界各國關(guān)注的問題。我國地域廣闊，石油儲量相對較小，主要依靠進口。進入2010年后，國際原油價格一再上漲，每桶原油已突破100美元/桶。作為非再生的資源，原油儲量已經(jīng)越來越少，而且隨著國際形勢的風云變幻，原油進口也隨之波動較大。那么尋找替代品和擴大煉油原料的來源也已經(jīng)成一條重要的出路。因此利用各種石油產(chǎn)品的衍生物還原成燃料油這一行業(yè)便應運而生，例如用廢輪胎、廢塑料、廢機油都可以做成燃料油。

就我國而言，目前每個縣級以上的區(qū)域，幾乎都有用廢塑料、廢橡膠煉制粗油的工廠，另外，大量的廢機油、廢原油等廢礦物油也需要處理，原料市場還是相當?shù)某渥恪?/span>

隨著廢橡膠、廢塑料煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應用也越來越廣泛，并已滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中。但同時，由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價格也隨之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎上，如何提高燃料油的附加值呢？最簡單的方法是把輪胎粗油（也稱輪胎毛油）再次蒸餾（或者叫做精餾），通過精餾后的油品質(zhì)量大大提高，這樣產(chǎn)品價格也就會大幅度的提升。因此輪胎油精煉汽油、柴油煉油設備應運而生。

這種精餾設備目前有2個方向的選擇，一是投資達到10億以上的大型石化煉制裝置（管式爐），另一個方向是目前比較流行的投資只有幾萬元的土爐。它的一般工藝為：將粗油裝到一個大的反應釜里面（基本使用60立方的火車罐，一般裝30噸左右），封閉進料口后用煤或木柴做燃料對反應釜緩慢加熱，煉完一爐一般需要一周的時間，處理完后一般要冷卻一天，然后清渣一天，裝料一天，實際處理量為日處理3噸。整個生產(chǎn)過程緩慢，工作效率、安全性、環(huán)保性比較差，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也很差，根本賣不上一個好價格，也就沒什么利潤可言。這種設備就更不用提申辦手續(xù)了。

那么如何在原料供應較小的情況下，既能做到投資少，又能克服土爐的各種弊端，用輪胎粗油生產(chǎn)出高品質(zhì)的汽油、柴油呢？為了解決這個問題，我公司與多名齊魯石化專家合作，結(jié)合實際生產(chǎn)的經(jīng)驗在各家研究的基礎上，揚長避短，立足實際，本著安全、環(huán)保、節(jié)能、高效的原則，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過多年的科技攻關(guān)，設計推出了一系列輪胎毛油、塑料毛油、廢機油精煉汽油柴油煉油設備。 

二、我公司設備工藝簡介
　　我公司本著“簡潔、高效、節(jié)能、環(huán)保”的原則，組織國內(nèi)石化行業(yè)內(nèi)著名專家在借鑒國際上對廢塑料毛油、廢橡膠毛油精煉柴油技術(shù)的先進經(jīng)驗的同時，通過多年探索和大量試驗，成功研制出專用的合成強力催化劑，并創(chuàng)造性的總結(jié)出一套投資少、工序少、品質(zhì)精良、效益高的蒸餾工藝工藝，且根據(jù)本獨特工藝三個工序即可完成，出油率達80%-90%（因原料質(zhì)量不同，出油率也不同），油品質(zhì)量非常接近國標。最優(yōu)化的設計和研制出適合不同規(guī)模投資創(chuàng)業(yè)者的系列生產(chǎn)設備，該設備高效易操作，用于廢塑料毛油、廢橡膠毛油精煉柴油。
三、工藝優(yōu)勢
　　我公司經(jīng)多年研究，成功開發(fā)出的塑料毛油、輪胎毛油精煉汽柴油的技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)工藝裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標相差甚遠等弊端，其突出優(yōu)勢有以下幾點

（1）該工藝是在常溫壓下進行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺(淡黃），粘度小，含硫量低，無異味，油品質(zhì)量近似國標。

(2)多變性強，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的二道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進行精制，以降低成本。

(3)獨有的強力合成催化劑可使出油率達到90%。（因原料質(zhì)量不同，出油率也不同）

(4)在適當加溫過程中所產(chǎn)生得不凝氣經(jīng)過集氣罐，阻火器送入爐膛燃燒，可節(jié)約燃料，平均每噸廢機油約只消耗燃料100公斤。
四 、項目分析

（1）環(huán)保性
A、對于燃料（如煙煤）燃燒排放得煙塵，專門設計了煙塵處理凈化系統(tǒng)（另配），排放少量得白煙（主要是水蒸氣和 CO2）,除塵率達到95%以上，可完全達到國家排放標準。
B、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，在一些小煉油廠往往被排放到大氣中，造成環(huán)境污染和資源浪費。我們通過水封收集系統(tǒng)，把這些氣體輸送到加熱室充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。
C、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
(2)、安全性
A、進料系統(tǒng)采用高強度無泄露裝置，密封性、安全性有保障。
B、在生產(chǎn)過程中，不可液化得廢氣主要組合是C1—C2的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有一定的危險性。我們在把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之最終達到安全生產(chǎn)的目的。

五、設備及流程介紹
（1）、整套裝置得生產(chǎn)過程是在無煙無味的封閉系統(tǒng)中進行，清潔環(huán)保。
（2）、無需二次分餾工藝，一個流程就可生產(chǎn)出流動性好、清亮透明的燃料油，可以大幅度提高產(chǎn)品的附加值，降低成本。
（3）、關(guān)鍵設備催化裂解反應釜徹底克服了傳統(tǒng)裂解處理器受熱不均勻，易變形破裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素。
（4）、高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫壓不能液化得氣體—主要是C1—C2的烷烴類易燃氣體。這些有毒氣體在傳統(tǒng)工藝中大多直接排放到空氣中對環(huán)境造成污染。我們通過專用燃氣噴嘴返回加熱系統(tǒng)內(nèi)充分燃燒，不僅可避免污染，還可節(jié)約大量能源。以燒煤為例，設備在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.2噸煤，燃氣助燃后，每24小時約需0.4噸煤，大大降低了燃料成本。
（5）、煙道除塵系統(tǒng)。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。
原料來源：（各類汽車修理廠、摩托車維修點、各工廠礦山的大型機械、船舶、農(nóng)用車、農(nóng)用機械、水泵、拖拉機、變壓器、發(fā)電機組、動力機組、齒輪油等等更換下來的廢油，大型煉油廠下來的重油）

六、主要設備及用途

  1、氣化反應釜：按生產(chǎn)規(guī)模設計，內(nèi)部設有原料添加預熱管，熱源采用煙煤或白煤等。

  2、催化塔：按生產(chǎn)規(guī)模確定，塔內(nèi)部、下部均有隔板，其上裝有高效化工填料，填料根據(jù)冬夏季節(jié)和客戶要求調(diào)整。

  3、冷卻器：冷卻水從底部進入頂部流出，使油氣由氣相變?yōu)橐合唷?/span>

  4、油水分離器：利用水比油密度大的原理，將油水分別分層排放。

  5、油氣分離器：油經(jīng)油氣分離器將不可凝氣體回收中轉(zhuǎn)至爐膛燃燒，既解決了環(huán)保問題，又節(jié)省了燃料。

  6、阻火器：阻火器實際是一個水封器，它下部裝有水，不凝氣進入水中再冒出，再從上部出氣管道送到爐膛燃燒，這樣就可以阻止氣體回流，從而防止因回火導致的火災。

   7、預熱罐：利用煙道的溫度對原料進行預熱，以除去水分。

七、利潤分析

     以下分析僅做參考，具體價格請以當?shù)厥袌鰧嶋H情況為準。

以日處理5噸原料的設備為例。

  1、每日支出：

    原    料：      4000元/噸×5噸=20000元

    燃    料：      1000元/噸×0.1噸×5噸=500元

    化工原料：      50元/噸×5噸=250元

    人    工：      60元/日×4人=240元

    水    電：      100元

    設備折舊：      100元

    其他費用：      100元

    費用合計：      21290元/日

2、每日收益：5噸×0.80（平均出油率）×6500元/噸=26000元/日

日利潤：26000元-21290元=4710元/日

月利潤：4710元/天×25天=117750元

年利潤：117750元/月×10個月=1177500元

八、結(jié)論

   根據(jù)以上分析計算表明：利用塑料毛油、輪胎毛油精煉汽柴油“變廢為寶，利國利民”，在技術(shù)上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好。是投資辦廠的最佳選擇。

九、 友情提示

創(chuàng)業(yè)有風險，投資需謹慎。我公司屬自主研發(fā)單位，擁有自己的設備制造廠，并有在產(chǎn)的客戶樣板工廠供您參觀學習，歡迎廣大客戶來我公司進行實地考察。