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JF-PC355中溫黑色磷化液

應(yīng)用說明 本品系中溫條件下的鋼鐵表面鋅鈣系黑色磷化液，可在短時間內(nèi)使鋼鐵處理工件表面形成一層結(jié)晶細(xì)而致密的磷化膜，膜呈灰黑色，耐蝕性能強(qiáng)，抗磨性能好，明顯提高基體與涂層的結(jié)合。磷化后的工件既可用作涂裝前的磷化基底，也可配合防銹劑（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58、AR68、AR88等）作為產(chǎn)品終處理。

主要特點(diǎn)

●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強(qiáng)，增強(qiáng)了基體與涂層的結(jié)合力。

●本品不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，可以循環(huán)使用且使用壽命長，綜合成本低，勞保環(huán)保好。

●本品操作范圍寬、控制比較簡單，使用方便。

推薦標(biāo)準(zhǔn)處理工藝流程

除

油

水

洗

酸

洗

水

洗

中

和

水

洗

表

調(diào)

磷

化

熱

水

洗

→

干燥

涂裝處理

→

防銹劑處理

→

干燥

包膠等

主要技術(shù)工藝參數(shù)

序號	項(xiàng) 目	指標(biāo)
1	性狀及配比	淺綠色透明液體，酸性，
2	總酸度（點(diǎn)或度）	10-13
4	游離酸度（點(diǎn)或度）	1-1.3
5	PH值	2-3
6	配比	5-10% 建浴
7	處理溫度	60～75℃；
8	處理時間	浸漬10～25 min；噴淋2 ～ 5 min
9	安全性及儲存	不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質(zhì)期叁年

槽液配置及維護(hù)

●向槽中加入80%潔凈水，再邊攪拌邊加入5%的JF-PC355中溫黑色磷化液、0.15%的JF-NT05中和劑，補(bǔ)加余量水，升至工藝溫度，用0.5-5.0PH精密試紙測量，一般槽液在PH=2.5左右就可以作業(yè)了。

●除油除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾荒苓^度酸洗，一般以除銹干凈為止。表面調(diào)整對鋅系磷化工藝亦很重要，JF-PL201膠鈦表調(diào)劑，2-3‰建浴。時間為0.5- 2分鐘，建議槽液變成黃褐色時應(yīng)重新建浴。

●工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運(yùn)動漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，最好采用溢流。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放。每天班前后應(yīng)清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個月重新建浴配新液。

●不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。補(bǔ)加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。

●采用浸漬或噴淋方式處理，在使用過程中濃度會不斷下降，要經(jīng)常檢驗(yàn)并補(bǔ)充。磷化處理溫度不宜過高，否則會產(chǎn)生很多沉渣，經(jīng)常沉淀并打撈沉渣。磷化處理槽體材質(zhì)：應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。

技術(shù)參數(shù)的測定方法

●總酸度的測定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)就是總酸度的點(diǎn)數(shù)。

●游離酸度的測定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍(lán)5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)是游離酸度的點(diǎn)數(shù)。

●鐵含量的測定：用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達(dá)滴定終點(diǎn)時耗用滴定液每ml相應(yīng)于處理液中鐵含量1.0g/L。

注意事項(xiàng) 本處理槽液為酸性溶液，可循環(huán)使用，隨酸洗環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)處理廢水即可。