我國(guó)橡膠助劑工藝水平相對(duì)落后、技術(shù)支撐體系很不完善，橡膠助劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、品種多，廢水通常含有苯、雜環(huán)化合物及大量的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)硫等，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大，不少企業(yè)面臨著因“三廢”治理不達(dá)標(biāo)而限制生產(chǎn)的局面。目前，橡膠助劑“三廢”治理已經(jīng)成為制約橡膠助劑工業(yè)發(fā)展的一大瓶頸，尤其是橡膠助劑廢水的治理。

鐵碳微電解填料治理橡膠助劑廢水--治理方案：

橡膠助劑廢水是橡膠助劑生產(chǎn)中最難治理的部分，其廢水通常含有大量的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)硫，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大。如橡膠硫化促進(jìn)劑NS雖然在結(jié)構(gòu)上無(wú)毒無(wú)害，但采用常規(guī)次氯酸鈉氧化工藝，生產(chǎn)1噸NS將會(huì)產(chǎn)生4-5噸高含鹽和高有機(jī)物污染的廢水，難以用生化處理。橡膠助劑廢水治理其難點(diǎn)在于：

（1）含鹽高。主要橡膠助劑的生產(chǎn)，特別是使用量最大的次磺酰胺類(lèi)、噻唑類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、氨基甲酸鹽類(lèi)等助劑的生產(chǎn)都有酸堿調(diào)節(jié)或氧化反應(yīng)等反應(yīng)步驟，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類(lèi)，有的產(chǎn)品的廢水含鹽濃度甚至可達(dá)7%以上。

（2）濃度大。為了提高單位時(shí)間產(chǎn)品產(chǎn)出量，同時(shí)降低廢水量，各廠(chǎng)家往往通過(guò)加大反應(yīng)濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產(chǎn)品產(chǎn)生的母液水的COD可以達(dá)到數(shù)萬(wàn)mg/L，如果不做預(yù)處理那么對(duì)已有的生化池的微生物會(huì)造成劇烈沖擊。

（3）污染因子多且變化大。橡膠制品生產(chǎn)的配方體系中一般都同時(shí)使用的多種橡膠助劑，有促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、偶聯(lián)劑以及其他加工助劑，除少數(shù)幾種助劑的年需求量可以達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)的外，大部分產(chǎn)品的年使用量在3000噸以下，有許多產(chǎn)品年使用量在1000噸以下，這樣的需求特性造成了所有的助劑生產(chǎn)廠(chǎng)只有走多品種系列化的道路，而多品種的產(chǎn)品格局造成使用的原輔料品種多，反應(yīng)類(lèi)型多、副產(chǎn)物種類(lèi)多，這樣便形成了助劑企業(yè)廢水中污染因子種類(lèi)多的特點(diǎn)。由于不同時(shí)段內(nèi)市場(chǎng)產(chǎn)品需求的變化，生產(chǎn)產(chǎn)品的相對(duì)比例也經(jīng)常發(fā)生變化，造成了廢水中的污染因子變化劇烈，給廢水治理的工程設(shè)計(jì)與治理技術(shù)以及日常運(yùn)行增加了難度。

 促進(jìn)劑生產(chǎn)一般廢水的成分復(fù)雜、色度高、COD含量高，含鹽量高，難以生化降解，不適用于生化處理。目前，我公司采用兩級(jí)微電解+兩級(jí)芬頓為主體的物化工藝，已經(jīng)運(yùn)行多家公司，其處理效果穩(wěn)定良好，該工藝對(duì)COD的總?cè)コ士蛇_(dá)92.6%，苯胺類(lèi)的總?cè)コ蔬_(dá)98.6%。污水處理站出水能夠滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

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