在水泥的生產(chǎn)工藝中回轉(zhuǎn)窯www.xuantiegongyi.cn究竟有那些應用價值，瑞光從實際的研究中不斷的總結(jié)經(jīng)驗，研究回轉(zhuǎn)窯www.cnrgkj.net究竟存在那些應用價值，在分析的基礎上研發(fā)新型的回轉(zhuǎn)窯www.gongyehongganji.com設備，水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯www.rgdryer.com內(nèi)煅燒，這種主要的成分將會在回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒下逐漸形成一定的物質(zhì)形態(tài)，水泥物料在窯內(nèi)形成的初步過程是經(jīng)過干燥之后，對水泥物料進行預熱、煅燒及冷卻，在這些過程結(jié)束之后，水泥物料的煅燒才算基本的完成。下面瑞光為您講解水泥物料煅燒中回轉(zhuǎn)窯的具體的工藝應用分類。
  （1）生產(chǎn)干燥階段，一般回轉(zhuǎn)窯的溫度達到150度左右的時候，回轉(zhuǎn)窯的水泥物料就是完成干燥的最佳的時機，在回轉(zhuǎn)窯的溫度穩(wěn)定到規(guī)定的要求的時候，水泥物料中的自由水分將會蒸發(fā)，此時水泥物料的煅燒前奏工作干燥才算完成。
  （2）生產(chǎn)預熱階段，當回轉(zhuǎn)窯的溫度達到700度左右的時候水泥物料中的粘土礦物開始脫水，此時與回轉(zhuǎn)窯的物料中的碳酸開始反應分解，這種狀況其實就是回轉(zhuǎn)窯的水泥物料預熱階段的進行。
  （3）預熱反應階段，當回轉(zhuǎn)窯的溫度達到750～800℃，燒蝕量明顯減少，碳酸鹽分解與固相反應，由于吸熱反應，故升溫速率緩慢。當溫度升到1100℃，分解速率迅速增加。游離氧化鈣達到最大值。
  （4）燃料充分燃燒放熱物料反應階段，在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)階段固相反應釋放大量熱量，物料上升了300℃，在1250～1300℃，氧化鈣射出光輝，使得分解帶物料黑暗，又稱“黑影”。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。瑞光機械致力于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)二十多年，回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量先進完善，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術在應用中不斷的升級優(yōu)化，精湛的生產(chǎn)技術使瑞光機械品牌享譽中外，瑞光期待可以與廣大的客戶朋友建立長期合作關系，瑞光歡迎有意向的朋友前來實地考察，關于回轉(zhuǎn)窯的知識了解可以登錄http://www.hnruiguang.com。