粘合強度
　　黏合劑首先必須有足夠的粘合強度，以保證粘合后不會影響到紙制品的功用。判斷黏合劑粘合強度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發現撕開后被粘材料遭到破壞，則證明黏合強度足夠；若只是粘合界面分開，則表明黏合劑強度不足。有時性能較差的黏合劑在高溫或低溫環境存放一段時間以后會出現脫膠、膠膜發脆等現象，因此有必要做高溫熱變及低溫脆變實驗來判定其質量是否可靠。高溫熱變的測試方法是將粘接處已徹底固化的紙盒放于60℃的恒溫烘箱內烘烤24小時，待冷卻后用手拍打紙盒結合處直至其分離，若被粘材料撕壞，表明該膠粘劑的耐熱性能良好，若被粘材料完好，只是粘合界面脫開，表明耐熱性不夠；低溫脆變試驗方法是將粘接處已徹底固化的紙盒放于-15℃的環境中冷凍24小時，判定方法與高溫熱變測試方法一樣。
　　干燥速度
　　選購黏合劑時，必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手工粘合工藝，速度較慢，需要較長的初干時間；而機器粘合工藝則速度很快，要求初干時間短。對徹干時間而言，絕大多數情況下要求越快越好，以便能盡快進入下―工序。
　　pH值
　　合成樹脂黏合劑多呈弱酸性，對粘合工藝及紙制品不會產生負面影響，但水玻璃和淀粉黏合劑堿性較高。堿性偏高不僅會對作業人員和設備產生腐蝕作用，有時還會腐蝕被粘物，形成影響外觀的斑痕，還會降低紙制品的耐潮性。因此采購黏合劑時要考慮pH值對產品的影響。
　　固含量
　　固含量也是影響黏合劑質量的重要因素之一固含量越高，粘合力越強，干燥速度越快。特別是對瓦楞板加工工藝和裱貼工藝來說，黏合劑固含量越高，紙板初干和徹干時間越快，生產效率越高。使用固含量高的黏合劑的紙板吸收的水分少，生產出來的紙板硬度好，不易彎翹變形。因此在其他技術指標一致的情況下，高固含量有利于提高生產效率，保持紙制品的質量穩定。
　　粘度
　　粘度是影響黏合劑質量的最重要因素。若粘度太大，則涂層較厚、耗膠量大、干燥減慢，還影響黏合劑對被粘物表面的潤濕和滲透作用，進而直接影響粘合強度；若粘度太小，則涂層較薄、干燥過快、易出現粘合不良等問題。因此包裝企業必須不時的對粘度進行檢測，以確保其粘合強度在理想范圍內。各種黏合劑的理想粘度范圍均不相同，如瓦楞紙板線黏合劑為50±15秒，自動裱紙機膠水為50±10秒，手動裱紙膠水為70±15秒，粘盒用膠水為4000mPa．S～7000mPa．S等等。
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