型煤壓球機使用過程中的注意事項主要有以下幾點：
    （1）輸送機的運轉(zhuǎn)正常與否非常重要。切記調(diào)節(jié)好輸送機以便在后續(xù)的生產(chǎn)中設備能正常運轉(zhuǎn)。 
    （2）在攪拌過程中，水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產(chǎn)中自己去掌握。 
    （3）壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機。 
    （4）烘干機上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機中溫度。 
    （5）烘干機內(nèi)部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高，慢慢調(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)烘干機內(nèi)部自燃的情況。  
    （6）烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內(nèi)部強吹冷風，散開烘干機內(nèi)部的溫度和濕氣，以免內(nèi)部熱量引起自燃。
    型煤壓球機其用途廣泛，可對各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、無煙煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進行壓制成型。
物料粒度對壓球過程的工藝特點與作用方向
    充分把握好壓球機作業(yè)時混料時間。最初物料混合采用的是臥式混料機，粘結(jié)劑在臥式混料機前端加人，混料時間約為3 min，由于混料時間較短，精礦和煤粉未能混合均勻，加之粘結(jié)劑與物料接觸時間短，不能充分浸潤，使得成球效果欠佳。針對混料時間較短的問題，改造方案為更換臥式混料機為行星式輪碾混合機(通常稱為碾混機)，應用碾混機可延長混料時間至6～10 min，同時在輪子得碾壓作用下，返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復使用)中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。

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