復(fù)合加工通常具有較高的材料去除率和或加工質(zhì)量,是當前機械加工技術(shù)發(fā)展趨勢之一。目前工程陶瓷復(fù)合加工的方法很多,如電解電火花復(fù)合磨削、磁力研磨拋光、超聲機械磨削、電解電火花線切割、超聲電火花復(fù)合加工和充氣電解放電復(fù)合加工等。這些復(fù)合加工方法通常能獲得較好的加工質(zhì)量或較高的加工效率,因此工程陶瓷的復(fù)合加工是解決陶瓷材料加工問題的最有效的途徑。針對不同陶瓷切割機http://www.yongxingtao.com切割的材料及陶瓷材料的不同熱力學(xué)、物化性能,傳統(tǒng)機械加工技術(shù)不斷完善,同時新型加工技術(shù)層出不窮。傳統(tǒng)加工技術(shù)效率高、尺寸精度低、表面光潔度差,各種新型電、熱、化學(xué)、激光等加工技術(shù)適合加工精度要求高、形狀復(fù)雜同時具有特定性能(導(dǎo)電性、化學(xué)特性等)的陶瓷材料,但同時具有加工效率低、要求加工形狀尺寸小等條件。

近年來,各種復(fù)合加工技術(shù)在實驗室及工程領(lǐng)域得到廣泛重視和應(yīng)用。各種復(fù)合加工技術(shù)包括:化學(xué)機械加工、電解磨削、超聲機械磨削、電火花磨削、超聲電火花復(fù)合加工、電解電火花復(fù)合加工、電解電火花機械磨削復(fù)合加工等。工程實踐表明:復(fù)合加工技術(shù)可提高材料的加工效率和改善加工后材料的表面質(zhì)量,是陶瓷材料加工技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。下面以化學(xué)機械加工中的化學(xué)機械效應(yīng)(Chemmechanical effect)來說明復(fù)合加工的優(yōu)勢。在陶瓷材料的削、切削過程中,噴射的磨削、切削液通過與加工試件表面的相互化學(xué)健合,對材料的去除率及表面光潔度有顯著的影響。

由于加工摩擦產(chǎn)生的機械能,引發(fā)許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。這種所謂的/化學(xué)機械效應(yīng)0直接影響機加工過程中的摩擦系數(shù)、刀具或砂輪的磨損率、材料表面的粗糙度及力學(xué)性能、材料的去除率等。因此分析和研究磨削、切削液的理化性能對陶瓷材料加工性能的影響,選擇適當?shù)那邢鳌⒛ハ饕阂卜浅Ｖ匾iang H.等研究了切削液、磨削液與藍寶石、氧化鋁多晶材料、單晶硅、氮化硅、碳化硅和硅玻璃等在加工中的化學(xué)機械作用。研究表明:硼酸和硅酸的水溶液分別作為不同陶瓷材料的切削液,其鉆孔效率比水和商用切削液高50%左右。

Jahanmir S.等發(fā)現(xiàn)在加工氧化鋁多晶材料時,硼酸替代水作切削液,鉆孔率提高,而硼酸對藍寶石和硅基陶瓷材料則未發(fā)現(xiàn)相同的效應(yīng)。估計可能是硼酸與氧化鋁多晶材料的無定形晶界相反應(yīng),促使晶粒間發(fā)生斷裂,提高了材料加工過程中的去除率。另一種化合物硅酸不與氧化鋁相互作用,卻可提高了單晶硅、氮化硅、碳化硅材料的加工性能,目前該化學(xué)機械作用的機理還不清楚。