廢舊輪胎膠粉設備由廢舊輪胎分解設備及膠粉粉碎、篩分磁選輸送機組組成。通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成3.5厘米見方的小塊；再由粉碎機組XKP400/450/560型對膠塊進行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由膠粉篩分磁選輸送機組，將鋼絲與胎膠分離徹底。通過皮帶輸送裝置經過兩道篩床篩選出的細料再經磁輥，磁選分離出鋼絲，制取10目-40目細度的純凈膠粉（細度任選）。達不到要求目數細度的膠粉經塊料輸送機返回粉碎機再次研磨，這種循環研磨工藝技術先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低。磁選鋼絲效果達99.9%以上，以XKP450型為例，總裝機功率80KW，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產量為200-400公斤（取得膠粉細度不同，產量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產膠粉的最佳設備。

本套機組由主機與輔機兩大部分構成；用于將廢舊輪胎（鋼絲胎或線胎）加工成膠粉的專用設備，也可將廢舊橡膠制品加工成膠粉。
輔機設備含分解處理設備3臺：切條機，切圈機，切塊機；制粉設備4臺：振動篩，輸送機，磁選振動篩，上料機；鋼絲與膠粉磁選分離1臺（2道磁選）等組成。
主機（破膠機）主要適用于磨碎輪胎，線胎，鋼絲胎（子午胎）以及各種雜類橡膠制品，使之成為膠粉，并達到所需細度（目數）。
本機主要有一體底座，機架，前后滾筒，傳動齒輪，減速機，調整裝置，輥溫調節裝置，安全開關及電氣控制系統等組成。
輥鐵材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置可向輥筒內通入冷卻水來調節輥溫以滿足工藝要求。
本機設計安裝有安全保護裝置：
1、電氣保護：當設備超過負荷較大時，設備停車。
2、輥筒安全保險裝置：當設備工作壓力瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片自動斷裂。從而保護輥筒和其它主要零件（XKP-400無此裝置）使機器運行更加可靠，維修成本降到最低。3、機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，按動安全按鈕能立即剎車，從而降低了事故的發生

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