一。攤鋪

1、模板選擇應與攤鋪方式相匹配，模板的強度、剛度、斷面尺寸、 直順度、板間錯臺等制造偏差與安裝偏差不能超過規(guī)范要求。

2、攤鋪混凝土前應全面檢查模板的位置、 間隔、 高度、 潤滑、 支承穩(wěn)定情況和基層的平整、 潤濕情況及鋼筋（單、 雙層鋼筋網(wǎng)片、 角隅鋼筋、 邊緣鋼筋）設置的位置、傳力桿裝置等。

3、混凝土混合料由運輸車輛直接卸在基層上。卸料時應不使混凝土離析，且應盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應在鋪筑時用鐵鍬拌均勻，但嚴禁二次加水。

4、攤鋪厚度應考慮、振搗的下落高度， 預留高度一般為設計厚度的 0.1～ 0.25倍左右。

二、振搗密實

1、己鋪好的混凝土，應迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，不應過振， 且不宜少于30s，移動間距不宜大于 500mm，以達到表面不再下沉并泛出水泥漿為準。

2、振動器的振動順序為：插入式振搗器→平板式振搗器→振動梁（重）→振動梁（輕）→無縫鋼管滾桿提漿趕漿。應使混凝土表面有5 ～ 6mm的砂漿層，以利于密封和抹面。

3、在整個振搗過程中，要隨時注意模板，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴禁在混凝土初凝后進行任何形式的振搗。混凝土板抹面前，應做好清邊整縫、 清除粘漿、 修補掉邊、 缺角

三：混凝土振搗原理：

采用振搗器進行，振搗器產(chǎn)生小振幅，高頻率的振動，并使混凝土在其振動的作用下，內(nèi)摩擦力與粘接力大大降低，使干稠的混凝土獲得流動性，在重力的作用下骨料互相滑動而緊密排列，空隙由砂漿所填滿，空氣被排出，從而使混凝土密實，提高路面質量，使修的路更堅固