樹(shù)脂砂

樹(shù)脂砂是指以人工合成樹(shù)脂作為砂粒的粘結(jié)劑的型砂或芯砂。用樹(shù)脂砂制成鑄型或型芯后，通過(guò)固(硬)化劑的作用，樹(shù)脂發(fā)生不可逆的

各種人工合成的樹(shù)脂，其物理性能和化學(xué)性能與天然樹(shù)脂相似。樹(shù)脂由兩種或多種較為簡(jiǎn)單的化合物縮聚而成，通常要脫除水分，以形成單一的分子。典型的反應(yīng)是苯酚或尿素與甲醛的縮合反應(yīng)，分別制得酚醛樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂。

現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中廣泛使用樹(shù)脂砂作型(芯)砂。以樹(shù)脂為黏結(jié)劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹(shù)脂砂、熱芯盒樹(shù)脂砂、冷芯盒樹(shù)脂砂、呋喃樹(shù)脂砂、I呋喃樹(shù)脂自硬砂等。樹(shù)脂砂硬化后強(qiáng)度高，特別適合于機(jī)器造型，能制出復(fù)雜、薄壁鑄件。

樹(shù)脂砂的缺點(diǎn)是黏結(jié)劑價(jià)格昂貴，對(duì)空氣有污染。為節(jié)約樹(shù)脂用量，一般采用經(jīng)水洗或擦洗處理過(guò)的純凈圓形砂粒的原砂。樹(shù)脂砂常選用粒度組別為15、21的原砂。

固化工藝

樹(shù)脂砂的固化方式要符合樹(shù)脂的特點(diǎn)及具體的鑄造工藝的要求。固化方式是可以選擇的，也可以根據(jù)具體情況加以發(fā)展，但一般為以下三種方式。

(1)自硬

樹(shù)脂和固(硬)化劑均在混砂時(shí)加入。造型或制芯后，樹(shù)脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應(yīng)而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強(qiáng)度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類及其加入量來(lái)控制。

由于混好的砂要立即用掉，這種方式較適用于制造鑄型和較大的型芯，而且多用于小批量生產(chǎn)。

樹(shù)脂自硬砂制成的鑄型和型芯，一般要經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘后起模，起模以后仍有一繼續(xù)固化的過(guò)程。

(2)加熱固化

混砂時(shí)加入樹(shù)脂和常溫下不起作用或作用微弱的潛伏固化劑。用此種樹(shù)脂砂制造鑄型或型芯后，一經(jīng)加熱，潛伏固化劑就起作用，從而使樹(shù)脂固化。

(3)吹氣(霧)固化

固化劑不在混砂時(shí)加入。造型或制芯后，吹入氣態(tài)固化劑或霧化于氣體介質(zhì)中的液態(tài)固化劑，使其彌散于鑄型或型芯中，從而使樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。采用此種方式時(shí)，不吹氣霧，樹(shù)脂砂是不會(huì)固化的，混成砂可存放較長(zhǎng)的時(shí)間。吹氣霧時(shí)，固化極快，一般只需吹幾秒鐘。采用這種方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)率極高，因其較適用于制造批量較大的型芯，故一般通稱之為“冷芯盒”法以區(qū)別于上述的“熱芯盒”法。