用于分離蛋白生產(chǎn)的原料豆粕應(yīng)是清洗、去皮、溶劑脫脂，低溫或者閃蒸脫溶后的低變性豆粕。這種豆粕含雜質(zhì)少，蛋白含量較高，蛋白變性程度低，適應(yīng)于大豆分離蛋白生產(chǎn)。

浸提工藝：

從豆粕中萃取蛋白質(zhì)時(shí)，加水量，PH，溫度，浸提時(shí)間對(duì)分離蛋白的得率有很大影響。

浸泡：很多企業(yè)都是先將豆粕干法粉碎后再與水混合浸提，干法不利于蛋白質(zhì)的提取率，而且容易使蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性。若將脫脂豆粕加水先浸泡一段時(shí)間再磨漿，這樣可以有效的提高蛋白質(zhì)的提取率。用水浸泡大豆蛋白時(shí)，加水量，浸泡時(shí)間都會(huì)影響成品的得率，同時(shí)在磨漿階段，漿料粒度也并不是越細(xì)越好，當(dāng)漿料的粒度太細(xì)反而會(huì)使蛋白得率和浸提的效果 下降，同時(shí)增加了過(guò)濾分離的難度。蛋白質(zhì)的溶解度與浸提PH有很大關(guān)系，所以浸提蛋白的PH必須要有合適的控制范圍。

用溶液提取豆粕中的蛋白時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，在一定的浸提條件下，浸提時(shí)間越長(zhǎng)，蛋白的溶出率就越高，但是當(dāng)浸提到一定時(shí)間后，蛋白的得率隨浸提時(shí)間的延長(zhǎng)而無(wú)顯著變化。我們要綜合考慮能源消耗，設(shè)備周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)周期，工藝成本等各種因素來(lái)確定合理的時(shí)間.

分離工藝

生產(chǎn)分離蛋白工藝過(guò)程中，有2個(gè)分離工藝，一是提取大豆蛋白后，離心分離蛋白萃取液和豆渣；二是酸沉后離心分離蛋白凝乳和乳清。分離機(jī)是大豆分離蛋白生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，一定要充分了解分離機(jī)自身性能和對(duì)物料的適應(yīng)性，否則大大影響分離效果，降低蛋白的提取率和純度。

酸沉、水洗、中和工藝

大豆蛋白的酸沉工藝是主要利用大豆蛋白等電PH條件下溶解度最小的原理，使之凝聚沉淀。嚴(yán)格掌握酸沉所需要的PH才能收到滿意的效果。要想做到這點(diǎn)必須做到工藝參數(shù)自動(dòng)控制。

殺菌、均質(zhì)、干燥工藝

經(jīng)打漿中和后的蛋白漿液需經(jīng)熱處理。不同溫度的熱處理對(duì)蛋白產(chǎn)品的粘度，凝膠粘度，風(fēng)味等都有不同的影響。高壓均質(zhì)處理對(duì)分離蛋白產(chǎn)品的功能性影響很大，經(jīng)高壓均質(zhì)處理過(guò)的蛋白漿液，粘度明顯下降。分離蛋白的干燥一般采用噴霧干燥法，分離蛋白以采用壓力式噴霧干燥，先進(jìn)的濃縮，殺菌方法和合理的噴霧干燥工藝參數(shù)，都為大豆蛋白品質(zhì)提供良好的保障。