維品科技全自動PCB雙面激光打標(biāo)機二段式內(nèi)置翻板鐳雕機
印刷電路板 (PCB)是一種重要的電子元器件，是電子元器件的支撐和載體，在印刷電路板激光打標(biāo)機的加工過程中對精度要求很高，需要在不損壞元器件的情況下標(biāo)記清晰的文字、型號、制造商等信息。
電路板以絕緣板為基材，切割成一定尺寸。在其上附著至少一個導(dǎo)電圖形，并且設(shè)置孔(例如元件孔、緊固孔等)以實現(xiàn)電子元件之間的互連。
在電路板加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)加工的需要，需要在PCB上印刷QR碼、序列號、字母和特殊符號等各種標(biāo)記。傳統(tǒng)手工操作的標(biāo)記速度慢，二維碼等標(biāo)記的識別率低，位置不統(tǒng)一。為了實現(xiàn)自動打標(biāo)，人們開發(fā)了激光打標(biāo)機。現(xiàn)有市場上有多種激光打標(biāo)機，其性能有其自身的優(yōu)勢。隨著PCB生產(chǎn)和加工要求的發(fā)展，現(xiàn)有的激光打標(biāo)機仍需不斷改進.
現(xiàn)有電路板的激光打標(biāo)過程中存在幾個問題: PCB電路板被收集并運輸?shù)降拇驑?biāo)處進行統(tǒng)一打標(biāo)，這將使整個生產(chǎn)線不夠順暢，從而影響加工效率，并且在運輸過程中容易掉落或損壞PCB電路板，影響生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的打標(biāo)過程也需要來回旋轉(zhuǎn)，這很麻煩，影響了打標(biāo)效率。目前，在加工線上沒有用于自動雙面標(biāo)記處理的電路板打標(biāo)機。
為了解決現(xiàn)有電路板打標(biāo)效率低的問題，維品科技開發(fā)的PCB激光打標(biāo)機,應(yīng)運而生。它是一種電路板激光打標(biāo)機方便直接打標(biāo)加工電路板，不需要運輸?shù)酱驑?biāo)加工處進行統(tǒng)一加工，提高了打標(biāo)效率，實現(xiàn)了雙面打標(biāo)加工，提高了加工連續(xù)性。

PCB激光打標(biāo)機的打標(biāo)技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法,與機器貼標(biāo),手工貼標(biāo)，噴碼，印刷等傳統(tǒng)的加工方法相比,具有很大的優(yōu)勢：

       1.采用激光做加工手段,與打標(biāo)件之間沒有加工力的作用,具有無接觸的優(yōu)點,保證了PCB或元件的無形變與破壞。同時,對材料的適應(yīng)性較廣,可以 在多種材料的表面制作出非常精細的標(biāo)記且耐久性非常好；

       2.激光的空間控制性和時間控制性很好,對打標(biāo)對象的材質(zhì),形狀,尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大,特別適用于自動化打標(biāo)和特殊面打標(biāo)。且加工 方式靈活,既可以適應(yīng)實驗室式的單項設(shè)計的需要,也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求；

       3.激光刻劃精細,線條可以達到毫米到微米量級,采用激光標(biāo)刻技術(shù)制作的標(biāo)記仿造和更改都非常困難,對產(chǎn)品防偽極為重要；

       4.激光加工系統(tǒng)與FA工控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備,可以打出各種文字,符號和圖案，易于用軟件設(shè)計標(biāo)刻圖樣,更改標(biāo)記內(nèi)容,適應(yīng) 現(xiàn)代化生產(chǎn)高效率,快節(jié)奏的要求；

       5.激光加工和傳統(tǒng)的貼標(biāo)/噴碼相比，沒有污染源/耗材，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)；

激光打標(biāo)技術(shù)已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè),為優(yōu)質(zhì),高效,無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。

PCB激光打標(biāo)機配合生產(chǎn)線，可分為兩種方式：

     （1） 在線式：可放置于產(chǎn)線最前端，來料標(biāo)記完成后流入產(chǎn)線進行后續(xù)作業(yè)，MES互聯(lián)，智能追溯

     （2） 離線式：配合上下料機，離線作業(yè)