鉛黃銅 　　鉛黃銅是極為重要的、應用最為廣泛的一種復雜黃銅，它具有優良切削性能、耐磨性能和高強度，主要用于機械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承保持中，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業、鐘表業是三大重要市場，鉛黃銅成本低廉是其廣泛應用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎。 　　鉛幾乎不固溶于銅鋅二元合金，以游離狀態孤立地分布固溶體中。鉛質點具有優良的潤滑和減磨性能，其機械加工零件表面精度很高。為評價金屬材料的可切削性能，通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為100%，而被評價金屬的可切削性能相當于HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。 　　鉛黃銅的熔煉、鑄造生產并不困難，可以使用感應熔煉，坩堝熔煉等方式，鑄造生產可采用半連續鑄錠、砂模、鐵模等；鉛黃銅的壓力加工性能并不優良，一般三向壓應力的熱加工性能尚可，熱擠壓為主要熱變形手段，而其他熱加工方式如熱軋則易產生裂邊現象。（α+β）兩相鉛黃銅熱加工性能優于單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差，變形硬化大，現代鉛黃銅壓力加工方法中，水平連鑄坯料冷加工方法發展迅速。 　　鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問題，造成環境污染。因此研究環保型合金正普遍展開，主要選擇鉍與銻兩種因素，但由于受資源限制，替代鉛黃銅的目標很難達到。 　　鉛黃銅（俗稱易切削黃銅）：鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

鎳黃銅
在銅鋅合金基礎上加入鎳的黃銅。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α鎳黃銅，鎳能提高合金的強度和韌性，并能增強合金的抗脫鋅及抗應力腐蝕的能力。合金在軟態時的拉伸強度為400MPa，延伸率為65%，能很好地冷、熱壓力加工成管、板、帶、線，有良好的切削性的焊接性。用于制造金屬錢幣、壓力表管、造紙網、船用冷凝管及其他耐蝕耐壓管件。

錫黃銅
在銅鋅合金基礎上加入錫的黃銅。 　　錫黃銅在淡水及海水中均耐腐蝕，泛稱海軍黃銅。一般錫黃銅含錫量為1％，含錫過多，降低合金的塑性。按合金中的含鋅量，分為α錫黃銅， (α+β)錫黃銅。單相錫黃銅如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力學性能，軟態的拉伸強度為350MPa，伸長率為60％，冷加工性能優異，能承受熱軋和熱擠，但不可熱沖及熱鍛。廣泛用于船舶、熱電廠的高強耐蝕冷凝管。此種合金有應力腐蝕破裂傾向，因此冷加工的管材必須低溫退火以消除應力。(α+β)錫黃銅如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力學性能，軟態的拉伸強度為380MPa，延伸率40％，可進行冷、熱壓力加工，易切削，焊接性好，在海水中有較高的耐蝕性，適用于船舶零件，與海水、汽油等接觸的零件。

硅黃銅   
　　silicon brass
在銅鋅合金的基礎上，加入硅的黃銅。它在大氣和海水中均有較高的耐蝕性，抗應力腐蝕破裂的能力高于一般黃銅。含硅量一般在4%以下。常用硅黃銅80Cu-17Zn-3Si能承受熱壓力加工，耐蝕性優良，軟態的拉伸強度為300MPa，伸長率為58%，適用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。這種合金的含鉛量不能超過0.01%，否則會損害熱塑性，特別是熱鍛性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb為含鉛的硅黃銅，具有較高的切削性，減摩性和耐蝕性，主要用于耐磨錫青銅的代用品。