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除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾,易于粉塵剝離及經久耐用效果.除塵布袋的選用至關重要,它直接影響除塵器的除塵效果,高溫除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外表面.含塵氣體經過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部.濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布.除塵布袋在現代化除塵設備中有著不可替代的作用，有些廠家貪圖成本而選用不適合自己工況的濾料而給整個生產造成了不可估量的損失，所以選擇好的除塵布袋是保證整個設備安全運行的重中之重。

除塵布袋的清理的主要工藝流程：

1化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，最大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害　

2、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

3、藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的增加濾袋的透氣性能。

4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6、修復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。

7、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。

8、對鋼鐵，水泥，化工，冶煉，瀝青攪拌站等行業的除塵布袋都可以清洗，從而減少了各行業的運行費用