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在加氣混凝土生產線中，蒸壓養護中的抽真空工藝也是非常重要的，眾所周知，當蒸汽中混有一定的空氣時，將大大地影響熱交換。而且，釜內的剩余空氣的分壓，使蒸汽壓下降約0.06Mpa，同時，溫度也有相應的下降。因此，加氣混凝土的生產工藝中，蒸壓養護都有抽真空的要求(有些小型企業不采用抽真空是不妥的)。在蒸壓養護過程中，先行抽真空后，釜內空氣大部分被排出，蒸汽與坯體的熱交換效果得以改善。同時，由于釜內和制品氣孔內的部分氣體排出后形成的負壓狀態，在送氣升溫時，蒸汽不僅在皮體表面冷凝和滲透，而且在坯體內部負壓的作用下被坯體內層吸入，有利于把熱量傳送到胚體中部，使整個胚體溫度迅速上升，縮短了升溫時間，還有利于各部分溫度的均勻，減少了升溫時胚體內部的應力。

以水泥-石灰-砂加氣混凝土為例，在不抽真空的釜內，聳起升溫約1小時釜內蒸汽達130攝氏度以上，胚體外層（約10cm處），溫度才100攝氏度，而胚體內層（約30cm處）的溫度還是原來的溫度（約60攝氏度慴適度），這種胚體內層溫度滯后現象，甚至可延續到恒溫階段數小時。而抽真空后，胚體內外溫差可減少30-40攝氏度。

抽真空的速度和真空度取決于胚體的透氣性、胚體的硬化情況以及蒸壓膨脹值，透氣性好，入釜時胚體塑性強度較高，抽真空可以快一些，真空度也可以高一些。反之，則應慢一些，真空度也應稍低，但要求的真空度應不低于--0.04MPa,若低于此值時，熱交換效果明顯減弱，升溫過程胚體內部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長蒸壓養護恒溫時間，否則，胚體中部實際很穩時間不足，將影響制品質量，當真空度高于--0.007Mpa時，胚體內部水分會因為過高的真空度而過多的蒸發并在強大的負壓作用下使切開的胚體重新粘連，根據大多數廠的實際生產，控制的合適的真空度為--0.06～-0.07Mpa.

抽真空的速度一般不宜太快，通常是用30-50分鐘均勻的使釜內表壓達到-0.06Mpa,速度過快，也可能因胚體內外過大的壓差額受到損害。

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