從分離段出來的粉末、氣體混合物便進入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統組成。其作用分別是：過濾室由一組濾芯及其附件組成，主要作用是過濾前面過來的混合氣。濾芯由具有高強度、多微孔的特殊材料制作而成。該微孔能夠使氣體通過，但粉末卻不能通過，但隨著時間的延長，會有很多微細的粉末粘在濾芯表面，阻塞濾芯的微孔，一方面失去了過濾作用，另一方面使得系統內氣流不暢，增大抽風風機的阻力，易導致風機超負荷而損壞。所以這就需要有一套清潔氣系統，它是一種可以自由調節的脈沖氣流系統。如調節它的脈沖周期為5s，則每5s它便會發出一股氣流從濾芯的里面吹向濾芯，使粘附在濾芯外面的粉末落下，進入集粉箱，便于收集。與此同時，可以根據生產實際情況來調節脈沖的周期和氣流強度，以達到最佳回收效果。在此，濾芯及脈沖氣較為關鍵。如濾芯不好，則易導致過濾不干凈，使排出的微粉進入大氣，給周圍環境造成影響，嚴重時會造成局部粉塵濃度過高，引起爆炸。

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目前 ,液化氣鋼瓶、氧氣瓶和潛水瓶大都采用漆涂料 ,但是實驗表明漆膜在防腐、耐磨、環保、能耗等方面均不理想 ,大量數據表明 ,采用粉末靜電噴粉設備不但使壓力容器的耐磨性、抗沖擊、耐酸堿、耐潮濕、裝飾性等方面有很大的提高 ,滿足了壓力容器在安全、加工、運輸和使用方面的要求 ,同時有很好的社會效益和經濟效益 ,具有廣闊的應用和推廣前景。

鋼瓶靜電噴粉設備工藝的優點：

粉末是固體材料 ,無“三廢” ,這種“干漆”技術符合環保要求。

1) 2 )采用SEBF高性能溶融結合環氧粉末涂料耐磨損性能好 ,具有很強的抗剪切強度 (>4 3MPa) 。

2) 3)耐沖擊強度高 ,受18J的沖擊時涂層無脫落、裂紋、損傷,可承受鋼瓶在運輸、安裝過程中的沖擊。

3) 4 )粉末可1次噴涂達到所需薄膜厚度 ,而且不需打底漆 ,適合大規模自動化流水線作業 ,因此 ,工作效率高 ,成本低。

4) 5 )粉末涂層光滑、致密 ,化學穩定性、附著力、耐蝕性都比油漆好。

5) 6 )粉末利用率高達 98%以上 ,節材節能。

6) 7)粉末一般沒有油漆常見的流掛現象。

7) 8)粉末噴涂無論手工或全自動操作都比較方便。

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