（1）TQ1模具鋼的特性：KING&CO公司專利高級模具鋼，其化學(xué)成分不僅含有極低的磷、硫成分，而且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標也達到了最低標準。通過先進的電渣重溶煉工藝，使TQ1達到了最高等級的純凈度，具有較高的韌性和抗熱疲勞性，以保證模具最長壽命。另一個決定模具壽命的特性是鋼材的轉(zhuǎn)換行為能力，也就是抑制貝氏的形成能力。貝氏體是一種硬性的和脆性的結(jié)構(gòu)，它會導(dǎo)致大型模具內(nèi)部冷卻過和不充分，不能形成期望的馬氏體轉(zhuǎn)換。TQ1的貝氏休轉(zhuǎn)換比H11材料要晚25min，熱處理更容易進行。 

    鑒于TQ1鋼具有很好的抗高溫我，TQ1模具抵抗壓力的性能要比H11模具強很多，而且相對于H11模具，該鋼模具的抗高溫強度、韌性、熱膨脹和熱傳導(dǎo)性也有顯著優(yōu)勢。

   TQ1不僅適用于兩面鍛壓的棒材，也適用于六面單獨鍛壓的塊料，采用該鋼可同時提高熱作模具壽命與壓鑄件的質(zhì)量。

    其合金元素的含量設(shè)計按優(yōu)化組合和按最新的容煉和鍛造制作技術(shù)，經(jīng)合理的熱處理工藝處理后能獲得的韌性和很高的高溫強度的結(jié)合，并具有高的抗熱疲勞、熱沖擊開裂和高溫耐磨性，從而能可靠地增加模具的壽命、該鋼可以進行氮化。

（2）TQ1模具鋼的化學(xué)成分：(質(zhì)量分數(shù)，%）Cr-Mo-V合金模具鋼。

（3）TQ1模具鋼退火規(guī)范  加熱溫度820~840℃，保溫時間4~6h,爐冷，退火后硬度≤220HBS。

（4）TQ1模具鋼去應(yīng)力退火規(guī)范：溫度650℃，保溫時間2~4h，緩慢爐冷。

（5）TQ1模具鋼淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1010~1020℃，空冷，或在約540℃的大硝鹽槽中冷卻，或在油或聚合物介質(zhì)中冷卻，或在油或聚合物介質(zhì)中冷至230~280℃取出，或采用真空氣淬，淬火后硬度約54HRC，回火溫度范圍540~680℃，按使用硬度選定，為提高韌性需回火三次。

（6）TQ1模具鋼典型的應(yīng)用舉例

  1. 適合于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大型的精密壓鑄模具，并可用來制造擠壓模具、鍛模和熱變形模具。

  2.頂級壓鑄模材料，大幅提高韌性和高溫強度。

  3.根據(jù)不同壓鑄模具的不同壽命質(zhì)量要求和尺寸結(jié)構(gòu)情況選擇不同的材料，壽命要求15萬模次以上或大尺寸及結(jié)構(gòu)復(fù)雜且壽命要求較長的模具，原則上推薦TQ1。                         

  4.模芯材0料分別是TQ1和H11，TQ1材料模具最終的壽命達到了H11材料的兩倍